Способ получения дифенила
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 416339
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.05.72 (2))17 80505/23-0 (51) М. Кл.
С 07 С 15/14 с присоединением заявки №
Государственный квинтет
Совата Ннннотров СССР
N делам нзооретеннй н открытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано05.12.77. Бюллетень ¹4 (45) Дата опубликования описания 20 12 77 (53) УДК 547.622
{ 088,8) (72) Авторы изобретения
М. И, Фарберов, Г. Н. Кошель, Л. Л. Залыгин, Д. А, Большаков, И. Р, Черный и М. М, Макаров (71) Заявитель
{54) . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛА
Изобретение относится к способу попучения дифенила.. Известен способ получения дифеннла пиролизом бензола при 600-750 С под давлением 1-70 BTM в присутствии. цео олитов типа Х и Я,с размером пор 8-15 А.
В этих условиях выход дифенила составляет 20%, конверсия бензола 30"..
С целью повышения выхода целевого продукта фенилциклогексан дегидрируют при
200-500 С в присутствии алюмохррмонай ° триевого катализатора.
Испольэують катализатор, содержаший, вес.%: Ст20д 5-30; тт а20 0,1-3,0 и АК20д до 100.
Процесс»проводят с объемной скоростью
0,2-2,0 л/л кат.ч. Дегидрирование фенинпиклогексана можно проводить в чистом виде или с разбавителем лри атмосферном ипи повышенном давлении.
Выход дифенила при этом составляет
98-100% при 100"о конверсии фенилциклогексана.
Проведение процесса при температуре нио же 300 С приводит к снижению конверсии финилциклогексана; увеличение температуры свыше 500 С способствует его крекингу и осмолению.
Регенерация катализатора проводится воздухом, топочным газом или другими кислородсодержашими газами при 500-700 С.
Дифенил, полученный в результате дегидрирования фенилциклогексана, имеет температуру плавления 67 -67,5 С (теоретическое о значение 69 C), не содержит исходных продуктов и может без дополнительной очистки, * например без перекристаллизации иэ органических растворителей, использоваться для различных синтезов.
Пример 1. 1> r фенилциклогексана
l5 пропускают с объемной скоростью 1,0 л/л ° .кат. ч, через алюмохромонатриевый катализа; тор, содержаший 18 вес.% СпяО, 1 вес.%
ga2O, остальное АР20д, при 400 С в тече
20 ние 1 ч. Получают 13,7 г кристаллического продукта с т. пл. 67,5-68,.0 С. Конверсия финилциклогексана 100%, выход дифенила
99,2%.
П р и, м е р 2. 12 г фенилцихлогексана пропускают с объемной скоростью 0,3 л/л °
25 .кат.ч через катализатор, указанный в приме416339
Составитель И. Воипцева
Техред Е. Давыдович Корректор Е. Папп
Редактор С. Ежкова
Заказ 4737/9 Тираж 553 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Mocha, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ón. Проектная, 4 ре 1, при 400 С в течение 1 ч. Г1опучают
11,4 r кристаллического продукта с т. пл.
67,5 С. Конверсия фенилциклогексана 106%, выход дифенила 99%.
Пример 3. 16,6 фенилциклогексана пропускают с объемной скоростью 0,5 л/л ° вкат ч при 250 С через катализатор, указано ный в примере 1, в течение 1 ч. Получают
16,4 r реакционной смеси. Конверсия фенилцикпогексана 36%. Выход дифенила 50%. 30
Пример 4. 10,6 r 50%-ной смеси финилциклогексана в бензоле пропускают с ю объемной скоростью 0,3 л/л кат ч при 400 С
s течение 1 ч через катализатор, указанный в примере 1, Получают 10,2 г реакционной
15 смеси. Конверсия фенилциклогексана 100%.
Выход дифенила 98,5%.
Формула,, изобретения
1. Способ получения дифенила, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, фенилциклоо гексан дегидрируют при 200-500 С в присутствии алюмохоомонатриевого катализатора.
2.Способпоп. 1, отличающийс я тем, что используют катализатор, содержащий, вес%: С О 530> М а 0 О, 1 -3 0 и АР„О до 100.
3. Способ по и. 1, о т л и ч. а ю щ и йс я тем, что процесс проводят с объемной скоростью 0,2-2,0 n/n кат. ч при атмосферном или повышенном давлении в присутствии разбавителя.
