Способ получения альдегидов

 

ю" Cl <

=:. Iс.Я

HЙ :E 4l7409

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.12.71 (2! ) 1731320/23-4 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.74. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 12.08.74 (51) М. Кл. С 07с 45/12

Государственный комитет

Саввтв Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК 547 281 07 (088.8) (72) Авторы изобретения О. И. Миронюк, П. А. Солодовниченко, Н. В. Панин, Н. П. Денисов, В. А. Рыбаков и В. Ю. Ганкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ

Изобретение относится к технологии получения альдегидов методом оксосинтеза, применяемых для синтеза спиртов, кислот и других кислородсодержащих соединений.

Известен способ получения альдегидов меTopovI оксосинтеза в присутствии каталитической системы, содержащей карбонилы металлов при повышенной температуре и давлении с последующим выделением целевых продуктов.

Недостатком известного способа является стадия декобальтизации. В зависимости от метода декобальтизации происходит эрозия или коррозия аппаратуры или окисление продуктов.

С целью упрощения процесса целевые продукты выделяют дросселированием полученной в процессе горячей реакционной смеси.

Предложенный способ позволяет упростить технологию карбонилироaàíèÿ олефинов, исключив из нее стадию декобальтизации и ректификацию оксидированной смеси.

Пример. На гидроформилирование подают 62,5 кг/час (100 л/час) 99,8%-ного изобутилена, 80,0 кг/час (100 л/час) раствора катализатора в кубовом остатке (0,1 ор Со, 3% альдегида C„, высшие спирты, эфиры, ацетали и полуацетали) и синтез-газ (до 24% Со и

75% Н2). Реакцию осуществляют при 200 атм и 140 +. 2 С.

После вы«одя из реактора реакционную смесь дросселиру|от до 16 атм при температуре 140+2 С. При этом газ (34,86 кг/час) содержит 53,8% изобутилена, 0,03 Со в виде гидрокарбо.;ила, жидкость (147,3 кг/час) содержит 42,5% изовялериаHîвого альдегида, 0,061% Со в виде карбоннлов и солей и другие компоненты кубового остатка оксопродукта. Газ о«лаждают до + 6 С н сепарируют. В результате отде чя1от изобутилен (18,7—

18,76 кг,час с содержанием до 0,055% Со в виде гидрокарбонилов) от 0,5% абсолютного газа (16,1 кг/час с содержанием изобутилена

0,0 — 0,Зодер и 0,00% Со). Сжиженный изобутилен с гндрокарбонилом Со сливают в промежуточную емкость, а оттуда в смеси со свежиAI изобутнленом подается на гидроформилирование.

Жидкий оксопродукт дросселируют с 16 атм до атмосферного давления при температуре

130 — 135 C. При этом из него испаряются альдегиды. Пары альдегидов конденсируют при

+ 20 С, и готовый продукт (93% изовалериа25 нового я.чьдегидя) собирают в храни. чище со скоростью 67,25 кг/час. Кубовый остаток (0,1 Со, 3% альдегида С„- и другие соединения) без о«.чаждения через промежуточную емкость отправляют ня гидроформилнрование

30 в виде раствора катализатора.

417409

П редм ет изобретения

Составитель В. Полоцкий

Редактор Г. Тимофеева Техред Е. Борисова Корректор А, Степановы

Заказ 2202/5 Изд. № 1330 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения альдегидов методом оксосинтеза в присутствии каталитической системы, содержащей карбонилы металлов при повышешюй температуре и давлении с последующим выделением целевых продуктов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, целевые продукты выделяют дросселированием полученной в процессе горячей реакционной смеси.