Способ регенерации железохромового катализатора

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 434977

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.10.72 (21) 1837060/23-4 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет

Опубликовано 05.07,74. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 15.11.74 (5!) М. Кл. В Olj 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делан нзооретеннй н открытий

- (53) УДК 66.097.3 (088.8) (72) Автор изобретения

А. П. Рыбин

Воскресенский ордена Ленина и ордена Октябрьской революции химический комбинат им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ )КЕЛЕЗОХРОМОВОГО

КАТАЛ ИЗАТОРА

Изобретение относится к способу регенерации железохромовых катализаторов для конверсии окиси углерода.

Известен способ регенерации железохромовых катализаторов для конверсии окиси углерода путем промывки их горячим паровым конденсатом с барботажем сжатого воздуха непосредственно в конверторе окиси углерода. Недостатками такого способа являются измельчение гранул катализатора при барботаже сжатым воздухом, что приводит к необходимости догрузки катализатора после промывки, а также длительность процесса регенерации.

С целью устранения указанных недостатков по предлагаемому способу катализатор, находящийся непосредственно в конверторе окиси углерода, обрабатывают сначала углекислым газом при давлении 0,3 — 1,0 ати, а затем паро-газовой смесью, содержащей углекислый газ и водяной пар, с температурой

110 — 140 С для охлаждения катализатора со скоростью, не превышающей 40 — 90 С/час, с последующим, понижением температуры смеси до температуры конденсации водяных паров и дальнейшим охлаждением катализатора до

40 — 80 С обработкой его углекислым газом.

После этого катализатор 2 — 4-кратно обрабатывают смесью углекислого газа с паром при температуре конденсации водяных паров до максимального содержания солей в конденсате 200 — 300 мг/л и сероводорода в газовой смеси менее 10 мг/м и сушат паро-газовой смесью, повышая температуру катализатора до 110 — 130 С.

П р и м ер 1. Для освобождения конвертора окиси углерода перед подготовкой его к регенерации катализатора и насыщения пор катализаторных гранул углекислым газом в

10 конвертор на железохромовый катализатор, находящийся в восстановленном состоянии, при температуре до 485 С по ходу, обратному технологическому потоку конвертированного газа, подают в количестве до 1000 км /

15 /час углекислый газ (после регенерации мопоэтаноламинового раствора) с давлением

0,7 ати и температурой 40 С.

По окончании подготовки конвертора окиси углерода к регенерации отработанного ка20 тализатора к подаваемому углекислому газу добавляют водяной пар, чтобы смесь имела температуру 110 †1 C и давление 0,03—

0,30 ати. Этой смесью охлаждают катализатор до 110 — 140 С со скоростью охлаждения

25 30 — 90 С/час. При достижении температуры катализатора 110 — 140 С подачу в смесь водяного пара доводят до 36 т/час для очистки катализатора от пыли.

Впрыском парового конденсата в смесь уг30 лекислого газа с водяным паром на входе в

434977

Предмет изобретения

Составитель Н. Путова

Техред Л. Богданова

Редактор 3. Горбунова

Корректор А. Васильева

Заказ 3113/11 Изд. № 63 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 конвертор окиси углерода и в испаритель снижают температуру смеси до температуры конденсации водяных паров. Избыток конденсата постоянно выводят из конвертора по существующим дренажам.

Обработку этой смесью ведут до содержания солей в конденсате из дренажей конвертора окиси углерода менее 500 мг/л, а сероводорода в смеси на выходе из конвертора менее 10 мг/м . Затем подачу водяного пара и конденсата прекращают и подают только углекислый газ для охлаждения катализатора до 40 — 80 С. При этой температуре количество углекислого газа в порах катализаторных гранул резко увеличивается за счет совмещаемых процессов адсорбции и абсорбции в конденсате. При последующем повышении температуры катализатора до температуры конденсации водяных паров углекислый газ в процессе десорбции очищает поры катализаторных гранул и увеличивает их поверхность. Далее возобновляют подачу водяного пара и конденсата в углекислый газ и полученной смесью с температурой конденсации водяных паров обрабатывают катализа-,îð до содержания солей в конденсате, выводимом из конвертора окиси углерода через дренажи, 400 — 500 мг/л, а сероводорода .в смеси на выходе из конвертора менее 10 мг/м . Температура катализатора при этом повышается от

40 — 80 С до температуры конденсации водяных паров в смеси (90 — 105 С).

Стадии охлаждения катализатора до 40—

80 С углекислым газом и обработки смесью углекислого газа с водяным паром при температуре конденсации водяных паров повторяют два-четыре раза, до прекращения резкого увеличения (свыше 500 — 600 мг/л) содержания солей в конденсате, выводимом из конвертора, и сероводорода в паро-газовой смеси (свыше 15 мг/м ).

При снижении содержания солей в конденсате до менее 200 мг/л, а сероводорода до менее 10 мг/м прекращают впрыскивать конденсат, температуру смеси углекислого газа

5 с водяным паром повышают до 140 С для сушки катализатора от конденсата и нагревания,катализатора до 110 †1 С.

При достижении температуры катализатора

110 — 130 С подачу водяного пара прекраща10 ют, а углекислый газ подают для поддержания избыточного давления в конверторе до окончания подготовки агрегата к пуску.

Пример 2. Регенерацию катализатора

15 осуществляют по примеру 1, но обработку катализатора углекислым газом и смесью углекислого газа с водяным паром ведут по ходу основного технологического потока. Контроль за процессом регенерации отработанного

20 железохромового катализатора ведут по существующим приборам КИП и автоматики.

Давление на входе в конвертор окиси углерода поддерживалось до 0,30 ати, сопротивление катализатора потоку смеси при регене25 рации поддерживают не выше 0,15 ати. Содержание солей в конденсате и сероводорода в паро-газовой смеси определяют лабораторными методами.

Способ регенерации железохромового катализатора для конверсии окиси углерода пу35 тем обработки его газом непосредственно в конверторе окиси углерода, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью сокращения времени регенерации катализатора, сначала его обрабатывают углекислым газом при давлении

40 03 — 1,0 ати, затем паро-газовой смесью, содержащей углекислый газ и водяной пар.