Способ термической обработки стальных прокатных изделий
(!!) 449O99
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕйвзСДВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.08.72 (21) 1825015/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 05.11.74. Бюллетень ¹ 41
Дата опубликования описания 05.06.75 (51) М, Кл. С 21d 9/52
С 2l d 1!оО
C 2id l/ 0
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.785.9:621..9-426(0(з8.8) (72) Авторы изобретения
В. Н. Гриднев, В. Г. Гаврнлюк, 1О. Я. Мешков, В. Г. Прокопенко, А. А. Сазонова, В. А. Голомазов, H. В. Соколов и С. А. Терских
Институт металлофизики АН Украинской ССР и Белорецкнй металлургический комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬН
ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам термической обработки стальных прокатных изделий, например проволочной заготовки.
Известен способ термической обработки стальных прокатных изделий, например ленты, включающий аустенизацию, охлаждение аустенита до температуры, находящейся в бейнитной области, подогрев до 450 — 550=С и выдержку при этой температуре в течение
5 — 30 сек. Однако он не обеспечивает достаточной прочности стали.
По предлагаемому способу после охлаждения до температуры, находящейся в бсйнитпой области, производят изотермическую выдержку.
Способ включает аустенизацию стальных прокатных изделий, например проволочной заготовки, при температуре 900 — 1000 С, изотермический распад переохлаждающего аустенита при 250 — 400 С (бейнитирование) продолжительностью 45 сек — 10 мин и кратковременный отпуск при 450 — 550 С, например электроотпуск в нитку, со скоростью нагрева
100 — l000 град./сек, при котором формируется равновесный цементит, уменьшается плотность дислокации в феррите при упорядочении их распределения, образуется дополнительное количество цементита за счет освобождения углерода, ранее связанного с дефектами, и завершается распад остаточного аустенита. В результате увеличивается пластичность проволочной заготовки, что обеспечивает возможность глубокой вытяжки при последующем производстве проволоки. Способ опробован при термической обработке проволочной заготовки диаметром 3,60 мм из стали У10.
Режим обработки включает бейнитирование
350 С, 10 мин и отпуск 480 С, 25 сек. Свойства холоднотянутой проволоки диаметром 0,9 мм, изготовленной из проволочной заготовки, ооработанной по описываемому способу:
Временное сопротивление, кг/мм 345
Число скручиваний 23
Число перегибов 12
Благодаря повышению прочности проволочной заготовки при сохранении пластичности способ повышает прочность холоднотянутой проволоки.
Способ термической обработки стальных прокатных изделий, включающий аустенизацию, охлаждение до температуры, находящейся в бейнитной области, подогрев до 450—
550 С и выдержку при этой температуре в течение — 30 сек, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности, после охлаждения до температуры, находящейся в бейнитной области, производят изотермическую выдержкч продолжительностью 45 сек — 10 мин.
