Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов

 

О П И С А Н И Е !!!! 472768

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.03.72 (21) 1765764/25-27 (51) М. Кл. В 23k 11/10

В 211 27/10

Е 04с 5/01 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Мнннстрс" СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Б!Оллс!ень ¹ 21

Дата опубликования описания 08.09.75 (53) УДК 621.791.763.1. ,037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Рябошапко и А. Л. Анистратенко

Производственное объединение «Днепроэиергостройиндустрия» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к устройствам для контакпюй сварки пространственнык арматурных каркасов, преимущественно прямоугольного сечения.

ИзвсcTIIQ УcTPQHcTBQ дл51 cBHPKll IIPocTP31!cT вс!шы. . каркасов, содержащее станину, наРУkKИЫ! . 11 ВИУTРEЬIНИС ЭЛСКTPОДЫ, ПИЕВМОЦ11линдры иx привода.

Однако это устройство нс позволяет св3ð»В37 ь к21)к3сь! 32 0;lии цикл, пРОизВОдитсЯ В113чалс изготовление лесенок, а затем соедииепис лесенок между собой посредством поперечных стержней.

Это cl»I>K2C7 точность изготовления арматурного каркаса.

Целью изобретения явл lcTc51 увеличен»е производительности сварки. Это достигается тем, гго система внутре»пик(электродов выполнена В виде !7Р573101 Голтиlого электРОдиОГО

610K3, э.!С1(тРоды KQTQPo, 0 P2ciI0.20>Kcllhl сго углам, а система парркны.(электродов

Выпол пс!1аl и Виде электродных пл 3»ОК, при

ЭТОМ ПИСВМОЦ!1Г!Ип, !РЬ! ПРИВОД3 Э 7CKTPOZI!1 !. : систем стаиовлеиы взаи »Io перпендикулярно, закреплены в станине с возможность!о псремсщсilil51 вдоль ьо! к осси и имеют два поршня, штоки которых установлены тслсскопически оде»! в другом, пр!!чем корпус каж,IOl 0 ПИЛИ» 7P2 ПОСРСДСТВОМ П0.10й ПИИОЛИ СВЯзаи с о,1»ой парой электродной и прижимной планок, иа полом штоке одного из поршней, проходящем черсз пиноль, закреплен внутренний электродный блок, а шток второго поршня, Tlpoxoдящий через полый шток первого

5 пор!Пия, шар1шрно связан со второй парой планок, при этом внутренний электродный б л О к р 2 с п 0.7 o >к е и к е ж д 7, B x xk» и а 17 2 м и и л 3иок, На фиг. 1 и 2 изооражсно предлагаемое уст10 ройство; на фиг, 3 — то же, в разлпчнык положениях.

Устройство состоит из сташшы 1 и приводиык цилиндров 2 (например пневмоцилиндров) с системами электродов и прижимов

15 (фиг. 1, 2).

Пневмоцилиидр 2 состоит из цапфы 3, вхо:1ящсй в 0TBcpcT!Ic станины 1, и пиполи 4, связанной с электродной качающейся планкой 5 и прижимной планкой 6, и двух порш20 ней 7 и 8. Поршень 7 иа продолжешш штока

9 1!СТ элскт 170ди 10 1(1 13!OI!J3 IOC51 Il 73»KX 10, прижимную планку 11 ll иапфу 12, вкодящу1о в отверстие ста! »»ы 1. Поршень 8 при помощи полого штока 13 соединен с системой внут25 рc»illix eлектродов.

Систсх!2 B!l TPc!!1»lк э,7скт Рo. .ОВ BL ï0,7»сиа г, виде прямоугол:--.ио.-о электродного блока 11, электроды которого расположены по его углам. Электродный блок выполнен с отвср30 ст»5:;ми для про:ождепия штоков 9 и 13 писв472768

3 моцилиндров. Соединение блока внутренних электродов 15 с полым штоком 13 пневмоцилиндров 2 может быть выполнено в виде петлевых кронштейнов 16, в пазы которых входят поперечно развитые цапфы 17 штоков 13.

На станине 1 у отвсрстий под цапфы 3 и 12 установлены откидные ограничители 18.

Внешние электроды планок 6 и 10 соединены между собой и являются замыкающими, а электроды 15 блока 14 соединены между собой диагонально и подключены к трансформатору (устройство для подачи и фиксации стержней поперечной арматуры не показано).

Устройство работает следующим образом, Вначале проводится подготовка к рабочим операциям, заключающаяся в фиксации рабочих органов (электродных 5, 10 планок, прижимных 6, 11 планок и блока 14 внутренних электродов) в исходном положении (фиг. 3,а).

Для этого вводят ограничители 18 под упоры цапф 3 и 12 и подают сжатый воздух во внешние полости 19 пневмоцилиндров 2 (при этом ограничивается разведение прижимных планок 6 и 11 настолько, чтобы обеспечить подачу в рабочую зону продольной уголковой арматуры 20). 11осле заправки устройства уголковой арматурой 20 производят установку, например, вертикального левого стержня 21 поперечной арматуры (для обеспечения сварки стержни поперечнои арматуры снабжены высаженными на концах головками), фиксацию его, например, пружинными захватами, и отвод ограничителей 18 (предварительно внешние полости пневмоцилиндров соединяют с атмосферой).

Далее подачей сжатого воздуха во внешнюю полость 19 вертикального пневмоцилиндра 2 закрепляют уголковую арматуру 20 по базирующим поверхностям станины 1 при помощи прижимных планок 6 и 11, а подачей сжатого воздуха во внутреннюю полость 22 горизонтального пневмоцилиндра 2 подводят электродную планку 5 к вертикальным полкам уголков 20 и электродный блок 14 к головкам поперечного стержня 21, обжимая их (фиг. 3,б).

11осле включения трансформатора сваривак т стержень 21 с вертикальными полками уголков 20. Затем устанавливают стержень 21 с правой стороны, подачей сжатого воздуха в промежуточную полость 23 горизонтального пневмоцилиндра 2 обжимают головки стержня 21 с полками уголков 20 между электродной планкой 10 и блоком внутренних электродов 14 и сваривают этот участок армокаркаса (фиг. З,в).

По окончании сварки вертикальных участков подачей сжатого воздуха в полость 19 горизонтального пневмоцилиндра 2 закрепляют уголки 20 по вертикальным базирующим поверхностям стапины 1 при помощи прижим10

00 ных планок 6 и 11, полость 19 вертикального пневмоцили 2 соединяют с атмосферой, устанавливают, например, верхний стержень поперечной арматуры 21, подают сжатый воздух в полость 22 вертикального пневмоцилиндра 2 и производят сварку (фиг, З,г), Затем устанавливают шгжпий горизонтальный стержень 21 поперечной арматуры, подают сжатый воздух в полость 23 вертикального пневмоцилипдра 2 и производят сварку замыкающего участка (фиг. Зд).

По окончании сварки все полости пневмоцилиндров соединяют с атмосферой, армокаркас подают на шаг, и цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает последовательную приварку стержней Ilo контуру, причем, если один пневмоцилиндр 2 обеспечивает обжатие элементов каркаса для сварки, то другой в это время обеспечивает закрепление продольной арматуры 20 по базирующим поверхностям, фиксируя установочный размер по оси, вдоль которой производится соединение армокаркаса.

Предлагаемое устройство позволяет также обеспечить приварку одновременно двух стержней с каждой стороны армокаркаса, причем стержни перед началом сварки можно устанавливать одновременно по всему контуРу.

Предмет изобретения

Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов, преимущественно прямоугольного сечения, содержащее станину, системы внутренних и внешних электродов, взаимодействующих с пневмоцилиндрами их привода, и зажимные планки для закрепления продольной арматуры, устапавливаемой на базирующей поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности сварки, сисгема внутренних электродов выполнена в виде прямоугольного электродного блока, электроды которого расположены по его углам, а система наружных электро IoI. выполнена в виде электродных планок, при этом ппевмоцилиндры привода электродных систем установлены взаимно перпендикуляр. но, закреплены в станине с возможностью перемещения вдоль своих осей и имеют по два поршня, штоки которых установлены телескопически один в другом, причем корпус каждого цилиндра посредством полой пиполи связан с одной парой электродной и прижимной планок, на полом штоке одного из поршней, проходящем через пиноль, закреплен внутренний электродный блок, а шток второго поршня, проходящий через полый шток первого порпшя, шарнирно связан со второй парой планок, при этом внутренний электродный блок расположен между двумя парами планок.

472768

Составитель Г, Галюз

Тскред Л. Казачкова

Редактор Е. Сотник

Корректоры: И. Гоксии и В. Брыксииа

Тираж 1061 Подписное

Совета Министров СССР открытий паб., д. 4! 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2425, 15 Изд М 794

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Я-35, Раушская

Ъ г

Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов 

 

Похожие патенты:

Арматура // 2133321
Изобретение относится к области строительства, в частности к разновидностям арматуры для железобетона

Изобретение относится к строительству, преимущественно дорожному строительству, и может быть широко использовано при изготовлении железобетонных конструкций, используемых в мостостроении

Изобретение относится к производству железобетонных элементов конструкций, а именно к способам подготовки арматуры для бетонирования
Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов и может быть использовано при производстве железобетонных стальных конструкций, эксплуатируемых при повышенных нагрузках
Наверх