Способ получения мочевины

 

: »-. л у» .- .

ОПИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11 1 473358

Сова Советскик

Социалистических

Республик

К Патект (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 18.01.67 (21) 1128457/23-26 (51) М. 1 л. С 07с 127, 04 (32) Приоритет 21.01.66 (31) 13674, (33) Италия

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень ¹ 21

Государстееииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 661.717.5 (088.8) Дата опубликования описания 26.08.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Эммануеле Палмизано и Пладжидо Скалионе (Италия) Иностранная фирма

«Монтекатини Эдисон С.п.А.» (Италия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ

Известен способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода при высоком давлении и температуре, заключающийся в том, что исходную двуокись углерода подают на стадию конденсации карбамата аммония с последующей рециркуляцией непрореагировавших исходных компонентов в виде водного раствора карбамата аммония на стадию си теза и выделением мочевины известными присмами.

Однако при таком способе требуется много энергии, так как кроме получаемого на стадии конденсации тепла необходимо дополнительно подводить тепло на стадию синтеза, Ероме того, низкое давление на стадии конденсации карбамата приводит к необходимости выводить большое количество воды, С целью устранения выи1еуказанных недостатков и повышения эффективности процесса предложено на стадию конденсации карбамата аммония первой ступени подавать 25 — 50% исходной двуокиси углерода при давлении конденсации, а остальное количество двуокиси углерода при давлении синтеза вводят на стадию синтеза мочевины.

На чертеже представлена технологическая схема, по которой осуществляют предложенный способ.

Аммиак по линии 1 насосом 2 перекачивают в трубопровод 3 при давлении синтеза. Двуокись углерода в стехиометрическом соотношении с аммиаком по линии 4 всасывают компрсссором 5.

25 — 50% потока двуокиси углерода подают

5 в трубопровод 6, а остальное количество при давлении синтеза подают в трубопровоI, 7.

Аммиак по трубопроводу 3 и двуокись углерода по трубопроводу 7 подают в реактор синтеза 8, работающий под давлением 180—

10 240 ата и при температуре 180 — 210 С. Смесь, выхо,ящую из реактора 8, расширяют клапаном 9 до давления (60 — 120 ата), при котором работает испаритель 10 первой ступени.

В этом испарителе выпаривается большая

15 часть аммиака и двуокиси углсро1а, не превращенных в мочев1н|у, за счет тепла конденсации пара, поступающего по линии 1 и выходящего по линии 12 в виде конденсата. Смесь из газа и жидкост:t по линии 13 110;Iàþò в сс20 паратор 14. и жидкость выходит по линии 15, а газ — по линии 16. Жидкость, BblxoIëùóþ из сепаратора по линии 15, иcïî,Iüç÷oт для последующих второй и третьей ступе. сй, каждая пз которых состоит из испарителя, сепа25 ратора и конденсатора. На этих ступе як получают раствор. содержащий главным образом мочевину, которую концентрируют до

99,5%, воду и раствор, содержащий не превращенные в мочевину аммиак и двуокись

30 углерода, и воду, превышающую воду реак473358

П р 0;f »i e 1.:! з о б р с т е и н я!

IS и

Составитель Г. Леонтьева

Текред И. Ханеева

Корректор Н. Аук

Редактор H. Вирко

Заказ 2020, 19 Изд. ¹ 767 Тираж 529 По;ппсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ?К-35, Рауьпская наб, д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ции. Этот раствор в0 раша!от в и:I: ë по трубопроводу 17.

РсllllPкУ.IH1?; Iofl» 10 смссf> в 1311710 13!). 11()l 0 р а ст в 0 р а к я 13 0 я м я та a:) f 3I f) f I è 51 н 0 л и ". 11! "1 6 и трубопрово,» 17 вместе с 25---50 г, двуокиси 5 углерода из трубопровода 6 пода)от и копдепсатОр первой стазис!ш 18, 13;I зя счет теплоты выпаривапия конденсированного пара, подаваемого по л!шии 19 из трубопрово Ia

20, ее конденсиру!От, сжимают насосом 21 до 10 давления синтеза и по трубопроводу 22 в03вращают в реактор синтеза 8.

Пар получеш3ый в трубопроводе 20 при

7 (? > давлении 3 — 4 ата, сжимают кохшрессором 23 до 4,5 — 5,5 ата и подают через трубопрово,, 15

24 в испаритель второй и третьей ступ! ПсIf, а также на стадию концентрирования мочеви:и: до 99,5 ),. Оттуда конденсированный пар подают в линию 19.

Компрессор 23 приводят в действие турби- 20 ной 25, которая раси?пряет пар, получеш!ый вне процесса, от 30 — 35 ата до давле!!!!51. при котором пað подают в лшппо 11.

Часть паря, полученного впе Iipo1ссса, "!оступает по линни 26 и конденси.?устоя в лн- 25 нии 12. Значительную теплоту конде;!сировапНОГО Iiapa используют при подаче псхi) !ноl О аммиака в трубопровод 3.

ПО п1) сдложoн)iомт с .!000!)3 р а сход п 131)с! сокращается -!риблиз!!тельно на,)00 кг. пс.ря, i 1 Î!1НУ 110. 13 сlсл1()И Д10 !С13ИН Ы, с) 1 Я КЖС;1СК 110 a1 с т с я l! p! i м с l I с ! I i o н 3 б?: > 1 "х

1. С f1000ii П!)Л У 10111151 МосlСВИНЬI if3 Я ММИсlК сl и д Б У 0 к ! си У i .1 e P 0,1 а и 1? И,д сl В л е н и и и 1? Сд и 0 1тительно 180 — 240 атм и температуре предпочтительно 180 — 210" С с подачей исходной двуокиси углерода на стадию ко:I;3ålfñaöèè карбамата аммония с рсциркуляцисй нспрореагировавших исходных компо:!ентов 13 виде водного раствора карбамата аммония на стадию синтеза и выделением мочсвины извест:!ыми приемами, отл и ч à 101ц и и ся тем, что. с целью поь.)щения эффективности процесса, па стадию конденсации карбамата аммония первой ступени подают 25 50о)р исход)1ой двуокиси углерода при давлении конденсации, а остальнос количес-во двуокис углерода при давлении синтез.". подают на стадию синтеза з!Очевгп!ы, 2. Способ по п. 1, отлича!ощийся тем, что давление первой ступени конденсации карбамата a i. »olfffa 60 — 120 ата,