Способ получения кислородсодержащих соединений



 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ путем гидрофор-милирования олефинов при повышенных температуре и давлении в присутствии карбонилов кобальта с последующим превращением карбонилов кобальта в маслорастворимые соли органических кислот, которые отгоняют от целевых продуктов и возвращают в карбонилообразователь, и восполнением потерь кобальт-а, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь кобальта и упрощения технологии процесса, потери кобальта восполняют путем введения кобальта или его соединений, например гидроокиси кобальта, в карбонилообразователь и туда же либо на одну из стадий, следующих за гидроформилированием, подают высшую органическую кислоту.I(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ (д1) С 07 С 45/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1864829/23-04 (22) 26.12.72 (46) 07.12.84. Бюл. М - 45 (72) К.А. Алексеева, M.Ï. Высоцкий, В.Б. Дельник, В.Л. Клименко, А.Г.Трифель (СССР), Ганс Бальц, Герберт.

Кнебель, Гюнтер Коль, Гартмут Рауэ, Руди Щмук и Антон Тилле (ГДР) (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов (СССР) и Народное Предприятие .

"Лейна-Верке" им. Вальтера Ульбрихта (ГДР) (53) 661.725.031.45/47(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ путем гидрофор- милирования олефинов при повышенных температуре и давлении в присутствии карбонилов кобальта с последующим превращением карбонилов кобальта в маслорастворимые соли органических кислот, которые отгоняют от целевых продуктов и возвращают в карбонилообразователь, и восполнением потерь кобальта, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь кобальта и упрощения технологии процесса, потери кобальта восполняют путем введения кобальта или его соединений, например гидроокиси кобальта, в карбонилообразователь и туда же либо на одну из стадий, следующих за гидроформилированием, подают высшую органическую кислоту.

Корректор С. Черни

Редактор П. Горькова Техред Л. Коцюбняк

Заказ 9177/1 Тираж 409

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1 4734 .Изобретение относится к способу получения кислородсодержащих соеди(нений методом оксосинтеза.

Известен способ получения кислородсодержащих соединений путем гидроформилирования олефинов при температуре

130-170 С и давлении до 300 атм в присутствии карбонилов кобальта с последующим превращением карбонилов кобальта в маслорастворимые соли органических кислот, которые отгоняют от целевых продуктов и возвращают в карбонилообразователь, куда подают свежеприготовленную маслорастворимую соль кобальта для восполнения потерь кобальта.

К недостаткам известного способа относятся образование загрязненных сточных вод, что усложняет и удорожает процесс, и большие потери кобаль- о та (200-500 г/т сточных вод) на стадии приготовления катализатора.

С целью сокращения потерь кобальта и упрощения технологии процесса предлагается восполнять потери кобальта путем введения кобальта либо его соединений, например гидроокиси кобальта, B карбонилообразователь и туда же либо на одну из стадий, следующих за гидроформилированием, подавать высшую органическую кислоту.

При получении кислородсодержащих соединений предлагаемым способом исключается стадия приготовления маслорастворимой соли кобальта, отсутствуют сточные воды и сокращаются потери кобальта ("40 г/т продукта), Пример 1. 1 кг кобальтосодержащего (18 г Со в виде нафтената кобальта) кубового остатка со стадии окислительно-испарительной декобаль40 тизации, 2,5 г окиси кобальта и 20 г нафтеновых кислот подают в карбонилообразователь и при температуре

175 С и давлении синтез-газа 250 атм

21 2 получают продукт, содержащий 60 г

Со (СО)в (20 г Со), который подают в реактор гидроформилирования одновременно с 10 кг пропилена и 2 кг толуола.

Реакцию гидроформилирования проводят при температуре 130 С и давлении синтез-газа 250 атм. После сепарации газов при высоком и низком давлениях окисляют катализат воздухом в декобальтизере при 50 С ° Карбонилы кобальта преврашаются при этом в маслорастворимую соль кобальта, 907 которой после- отгонки целевых продуктов гидроформилирования обычным способом возвращают в карбонилообразователь, а 107 выводят из процесса на регенерацию, Дистиллат содержит 14,7 кг масляных альдегидов и 0,4 к бутиловых спиртов. Выход целевых продуктов на превращенный пропилеи 937.. Конверсия пропилена 957. Потери кобальта

38 г/т целевого продукта.

Пример 2. Гидроформилирование бутилена проводят в тех же условиях, что и в примере 1, но в карбонилообразователь со стадии окислительно-испарительной декобальтизации подают 1,5 кг кобальтосодержащего (15,0 г Со в виде 2-этилгексената кобальта) кубового остатка, 1,0 г кобальтового порошка и 6 г 2-этилгексеновой кислоты. На стадии окислительной декобальтизации образовавший.ся продукт гидроформилирования .бутилена содержит 16 г Со в виде маслорастворимого 2-этилгексената кобальта.

Дистиллат содержит 12,4 кг целевых валериановых альдегидов и спиртов.

Выход целевых продуктов на превращенный бутилен 917. Конверсия бутилена

923. Потери кобальта 35 г/т целевого продукта.

Способ получения кислородсодержащих соединений Способ получения кислородсодержащих соединений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к процессам получения окисленных продуктов, а именно к процессам получения окисленных продуктов из обогащенного олефинами сырья
Изобретение относится к способу получения спиртов с 7-18 атомами углерода путем гидроформилирования соответствующих олефинов синтез-газом в присутствии содержащей кобальтовый катализатор органической фазы при 50 - 220oС и давлении 100 - 400 бар с последующим гидрированием полученных таким образом альдегидов

Изобретение относится к смеси разветвленных первичных спиртов от С11 до С36, а также к смеси их сульфатов, алкоксилатов, алкоксисульфатов и карбоксилатов, которые обладают высокой моющей способностью в холодной воде и хорошей биологической разлагаемостью

Изобретение относится к новым фурилфосфинам формулы I где n обозначает целое число 1 или 2; R1 обозначает гидрофильную группу, выбранную из следующих групп: -SO2M, -SО3М, -СО2М, -PO3M, где М обозначает неорганический или органический катионный остаток, выбираемый из протона, катионов, щелочных или щелочноземельных металлов, аммониевых катионов -N(R)4, где R обозначает водород или C1-С14 алкил, а другие катионы имеют в основе металлы, соли которых с кислотами: фурилсульфиновыми, фурилкарбоновыми, фурилсульфоновыми или фурилфосфоновыми растворимы в воде; m обозначает целое число 1; R2 обозначает гидрофильную группу -SO2M, -SO3M, -СО2M, -РО3M, где M обозначает водород или щелочной металл, соль которого с кислотой фурилсульфиновой, фурилкарбоновой, фурилсульфоновой или фурилфосфоновой растворима в воде, р обозначает целое число от 0 до 2

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим лигандом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель, полярный растворитель, выбранный из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, и названные один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую названный катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названный один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд имеет коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5, а также относится к способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим металлом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель и один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции с полярным растворителем, выбранным из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую вышеупомянутый катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названные один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд и названный один или большее количество продуктов имеют коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к усовершенствованному способу получения концентрата масляных альдегидов оксосинтезом
Изобретение относится к способу получения 1,3-алкандиола гидрированием сырья, включающего 3-гидроксиальдегид, в присутствии катализатора и источника водорода, где в качестве источника водорода используют синтез-газ, и катализатор представляет собой гетерогенный катализатор, включающий медь на носителе, а также к способу получения 1,3-алкандиола путем конверсии оксирана в процессе, включающем гидроформилирование и гидрирование, при этом указанные стадии необязательно можно осуществлять одновременно в одном реакционном сосуде

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-29T22:30:38
Наверх