Способ изготовления жестких угловых шайб для трансформаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 476613

СОюз Советскнх

СОКнавнстн .ескнх

Ресвубанн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.04.73 (21) 1904836/24-7 с присоединением заявки №

Государственный комитат (23) П

23 Приоритет

Совета Мнннстров СССР по делам изобретений Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25 (51) М. Кл. Н Olf 41/12 (53) УДК 621.315.61. .002.2 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 02.11.75 (72) Автор изобретения

Н. И. Локтионов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ УГЛОВЫХ

ШАЙБ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Изобретение относится к области электротехники и может использоваться в трансформаторостроении, в частности при изготовлении угловых шайб.

В известных способах изготовления многослойных мягких угловых шайб из полосы электроизоляционной бумаги или картона, в которых с одной стороны выполняются надрезы для возможности отбортовки литых шайб из целлюлозы и штампованных из толстого электрокартона, получается либо большая толщина шайб из-за необходимости обеспечения достаточного перекрытия зазоров в местах надрезов заготовки, либо необходима сложная технологическая оснастка, либо не обеспечивается получение цельных шайб и широкой горизонтальной полки в них при штамповке из электрокартона.

По предлагаемому способу с целью повышения производительности ленту, покрытую клеющим составом, наматывают на кольцевую оправку по периметру ее сечения спирально по окружности, а затем после сушки намотанной заготовки на ней делают кольцевые разрезы по окружности внутреннего и наружного диаметров и по обеим плоскостям кольца.

Описываемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена оправка для изготовления шайб путем намотки (вид со стороны радиального размера кольца); на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — то же с намотанной на оправку изоляцией; на фиг. 4 и 5 — один из вариантов увеличения (наращивания) горизонтальной полки при недостаточной ее ширине в цельной угловой шайбе.

Для получения угловой шайбы с вертикальной и горизонтальной полками узкую ленту изоляционного материала с нанесенным на

10 нее клеющим веществом, например бакелитовым лаком или эпоксидной смолой, наматывают на кольцевую оправку (фиг. 3) по периметру ее сечения спирально по всей окружности до требуемой толщины, затем полученную

15 на оправке заготовку подвергают сушке, после чего расчленяют, делая кольцевые разрезы по осям Х и Y (фиг. 3) или только по оси Х и снимают с оправки, разрезая затем каждую половину заготовки по оси У.

20 Так как со стороны внутреннего диаметра оправки изоляции будет накладываться несколько больше, то и в полученных угловых шайбах одна из полок, сформованных по внутреннему диаметру, будет несколько тол25 ще. С целью получения минимальной разницы в толщине вертикальных полок заготовки шайбы используют оправку с минимально возможной разницей наружного н внутреннего диаметров, а после разрезания заготовки на з0 угловые шайбы, горизонтальные полки 1 по476613 лученных шайб наращивают плоскими кольцевыми элементами 2 (фиг. 4, 5) путем наложения и склеивания скосов 3, выполненных по всей длине окружности края горизонтальной полки 1 и края по наружной окружности плоского кольцевого элемента.

Для достижения минимального образования гофр на вертикальных стенках наматываемой заготовки и обеспечения более плотного прилегания ленточного материала при намотке ширина наматываемой изоляционной ленты не должна превышать 0,1 внутреннего диаметра оправки. Оправка для осуществления способа представляет собой монолитное либо пустотелое кольцо, либо состоит из двух сборно-р азборных концентрических обечаек 4 с отогнутыми в сторону образуемого ими кольца краями 5, элементами регулировки и скрепления б полочек 7 под уравнительные шайбы 8. Намотку ленты возможно производить на станке для обмотки кольцевых изде IHÉ.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления жестких угловых шайб для трансформаторов путем многослойной намотки, покрытой клеющим составом изоляционной ленты на оправку с последующей сушкой намотанной заготовки, о т л и ч а10 ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, ленту наматывают на кольцевую оправку по периметру ее сечения спиоально по окружности, сушат, затем разрезаl ют по внутреннему и наружному диаметрам и

15 по обеим плоскостям кольца.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью минимального образования гофр на вертикальных стенках наматываемой заготовки, ширина ленты не превышает 0,1 внут20 реннего диаметра оправки.