Способ изготовления угловых шайб для силовых трансформаторов

 

Севе 6»вет»юи

Щааистичеакиу

Рвевублии йЗОБРЕ16hй$

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 24.10.74 (21) 2071671/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл.

Н 01 F 41/12

Гасударственный киитвт

CCC,Ð ие левам нзевретений и етнрытий (53) УДК 621.315.619 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Бадыгин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛОВЫХ ШАЙБ

ДЛЯ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления жестких угловь;х шайб для изоляции торцов обмоток силовых трансформаторов " реакторов.

Известен способ изготовления угловых шайб для трансформаторов (1), при котором ленту нз электроизоляционной бу.маги или картона фальцуют на фальцовочной машине, в результате чего образуются попе- 10 речные относительно длины ленты полосыскладки, затем на фальцованную ленту поперек полос-складок накладывают оолее узкую гладкую ленту, ширина которой соответствует удвоенной высоте цилиндриче- 15 ской части угловой шайбы, и производят намотку цилиндра, отгибая края обоих концов у кромки гладкой ленты. Цилиндрическую часть такого изделия разрезают затем по диаметру перпендикулярно к осп, 20 получая две угловые шайбы.

Недостатком приведенного способа является невозможность получения угловых шайб с большим радиусом закругления на переходе от вертикальной полки к горизон- 25 тальной.

Известен также способ изготовления угловых шайб из электрокартона, при котором в заготовке из полосы отгибают сзакруглением по радиусу две параллельные З0 полки, одновременно изгибая ее по дугедо получения цилиндра с двумя концевыми фланцами, которыи разрезают затем поднаметру перпендикулярно к его оси (2).

Данный способ наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток такого способа в том, что сам по себе процесс длительный и малопроизводительнып, так как заготовку" предварительно увлажняют, затем секторами в 10—

25 штампуют, выдерживая в штампе в течение 2 — 8 мнн прн 70 — 100 С.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что при способе, при котором в заготовке из полосы электрокартона отгибают с закруглением по радиусу две параллельные полки, одновременно изгибая ее по дуге до получения цилиндра с дву.мя концевыми фланцами, который разрезают по диаметру перпендикулярно к его осн, перед формированием цилиндра поперек заготовки выполняют гофры путем нрокатывания ее между зубчатымн валками с переменной высотой зубьев по образующей валков, а формирование цилиндра и переходов между фланцами и цилиндром осуществляют поэтапной прокаткой заготовкп в последовательно

731483 установленных прокатных устройствах с гладкими валками.

На фиг. 1 показан процесс гофрирования заготовки с одновременным отгибанием краев для горизонтальных полок угловых шайб; на фиг. 2 — поэтапное выполнение закругления по радиусу перехода к отгибаемым полкам; на фиг. 3 — угловая шайба, полученная предлагаемым способом.

Полосу 1 (фиг. 1) из электрокартона гоф- 10 рируют в поперечном направлении так, что получаемые гофры в средней части имеют наибольшую глубину, постепенно уменьшающуюся в направлении к боковым кромкам. Одновременно с гофрированием произ- !5 водят отгибание краев 2, 3 полосы 1 перпендикулярно к ее плоскости, постепенно формуя переход к отгибаемым полкам с закруглением 4 по радиусу (фиг. 2), а среднюю часть 5 сгибают в цилиндр, соединяя 20 концы полосы между собой. Затем цилиндрическую часть разрезают по диаметру перпендикулярно к оси, получая две угловые шайбы (фиг. 3) с цилиндрической частью 6 и горизонтальной полкой 7. 25

Гофрирование можно осуществлять, например, с помощью устройства, содержащего принудительно вращающиеся валки 8, зубья которых имеют переменную, постепенно уменьшающуюся от середины к тор- 30 цам высоту. В зависимости от параметров угловой шайбы, характеризуемых коэффициентом отбортовки К, параметры зубьев валков определяются по формуле о

2 SIII—

К=

re%

180 где cp — угол, являющийся основным па- 40 раметром, по которому легко oIIределить остальные — шаг, высоту, радиус впадин.

Отгибание краев и формование по радиусу закругления перехода возможно, напри- 45 мер, путем поэтапной прокатки с помощью последовательно установленных по радиусу шайбы прокатных устройств 9 (фиг. 1, 2) с различным углом наклона гладких прокатывающих валков 10.

Использование изобретения позволяет не только повысить производительность труда, но и организовать производство угловых шайб с большой шириной горизонтальной полки с одновременным стабильным радиусом перехода от горизонтальной полки к вертикальной, так как конструктивные особенности индукционных аппаратов таковы, что нередко требуются угловые шайбы с широкой горизонтальной полкой, получение которой осуществляется наращиванием, что не обеспечивает требуемого качества, особенно достаточной электрической прочности.

Формула изобретения

Способ изготовления угловых шайб для силовых трансформаторов, при котором в заготовке .3 полосы электрокартона отгибают с закруглением по радиусу две параллельные по.:ки, одновременно изгибая ее по дуге до получения цилиндра с двумя концевыми фланцами, который разрезают по диаметру перпендикулярно к его оси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, перед формированием цилиндра поперек заготовки выполняют гофры путем прокатывания ее между зубчатыми валками с переменной высотой зубьев по образующей валков, а формирование цилиндра и переходов между фланцами и цилиндром осуществляют поэтапной прокаткой заготовки в последовательно установленных прокатных устройствах с гладкими BB;IKBMI"..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1258939, кл. 21 с 2/22, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 469997, кл. Н 01 F 41/12, 1971.

731483

1Î

Ри .1 Ðuã. З

gus. c

Составитель И. Бабенко

Техред А. Камышникова

Корректор В. Посельский

Редактор И. Грузова

Заказ 542/18 Изд. № 272 Тираж 857 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2