Теплоизоляционный материал

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()479790

Союз Советскнк

Соцнаякстнческнк

Республик (61) Донолнительное к авт. свнд-зу— (22) Заявлено 29 10.73 (21) 1964201/23-5 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 15.01.76 (51) М. Кл. С 08g 37/04

Государственный комнтет

Совета мнннстров СССР по делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 678.653 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. P. Кийслер, П. Г. Кристьянсон, T. К. Каис, Ю. Ф. Вабаоя, И. С. Шатный, Н. Г. Самойлова, Н. И. Пятигорская, Г. К. Авакян и О. А. Залерцев (71) Заявители Таллинский политехнический институт, Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий и Киевский комбинат стройиндустрии (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫй МАТЕРИАЛ

5,0

Отсутствует

Изобретение касается получения тепло изоляционных материалов, применяемых,в строительстве.

Известный теплоизоля ционный материал, содержащий минеральные волокна и фенолформальдегидномочавинную смолу в качестве связующего, не обладает гидрофобным свойством нз-за химически активного характера самого связующего.

Цель изобретения — изготовление теплоизоляционных минералаватных изделий, обладающих стабильной гидрофобностью. Эта цель достигается путем напользавания в качестве термореактивного связующего смеси мономерных резорцинав и диметилолмочввины |в малярном соотношении 1: 0,4 — 1,5 соопветственно в количестве 0,1 — 0,5.вес. ч. связующего на

1 |вес. ч. на полнителя.

Согласно изобретению гидрофобные минераловатные изделия готовят следующим ооразом.

Смвсь двухатомных фенолов с метилольными производными мочевины в малярном соотношвнии 1: 0,4 — 1,5 соовветатввнно подают при расходе 10 — 15 л/мин в камеру волокноосаждения ic температурой 40 — 75 С;на минераловатное волокно, получаемое из доменных шлаков и го1рных парад. Затем пропитанное минераловатное волокно поступает la камеру с температурой 160 †2 С, где термообрабатьтваеэся.

Пример. 10 500 кг минераловатного воI0Kна получают из шихты, состоящей из 83% доменного шлака и 17% базальта. При вдувании используют,пар давлением 6,5 — 7,5 атм.

2800 кг смеси согла сно изобретению подают

10 на образующиеся волокна через вал центрифу ги. В середине камеры волокноосаждения температуру поддерживают 65 — 75 С. В камере гермообработки поддерживают следующую температуру: 1 зона 160 С; II зона 180 С;

III зона 195 С; IV зона 170 — 210 С. Получают 90,5 м гидрофэбизированных минераловатных плит (объемным, весом 97 — 147 кг/лтз), плиты плавают.

Характеристика полученных изделий:

Объемный вес (средний), кгlм 120

Количе1спво связующего (среднее), У плотнение,под нагрузку

0,02 кг/см % 2,5 — 5

Вэдопоглащение по массе (среднее), 187

Содержание свободного фенола

479790

Предмет и аоикб р ет ения

Составитель Н. Космачева

Техред 3. Таранеико

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Гутман

Заказ 1092/1845 Изд. № 913 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»

Теплоизоляционный материал на основе термореакти(нного связующего и минераловатного наполнителя, отличающийся тем, что, с целью придания гидрокфобности теплоизоляцпонным изделиям, в качеспве термореактивного овязующего и спользуют смесь мономернык резорцинов и диметилолуаочевины в молярном соотношении 1: 0,4 — 1,5 соответспвенно в количестве 0,1 — 0,5 вес. ч. овязующего на

1:вес. ч. наполнителя.