Способ получения акрилонитрила

 

F бий-иотека IV!6A

О ПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 497288

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.12,65 (21) 1046602/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 03.05.7б (51) М, 1 л, С 07с 121!32

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД1 547.339.211. .07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. А. Далин, П. И. Маркосов, Б. Р. Серебряков, Г. H. Абаев, В. P. Гуревич, Н. A. Мангасарян и A. С. Валлерштейн

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт по получению и переработке низкомолекулярных олефинов с опытным заводом (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА

Известный способ получения акрилонитрила состоит в окислительном аммонолизе пропилена в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора с последующим охлаждением контактных газов и дальнейшим выделением акрилонитрила обычным способом. Выбор контактных аппаратов обусловлен высокой экзотермичностыо протекающих реакций.

При проведении указанного процесса в таком аппарате вне реакционного пространства (пад кипящим слоем катализатора) температура резко поднимается до 800 — 850 С, что вызывается адиабатическим разогреванием контактных газов за счет реакций, которые протекают на поверхности частиц катализатора, витающих над зоной контактирования. Зто приводит к резкому снизкению выхода нитрилов, подвергающихся глубокому окислению с образованием СО и в основном СО .

Существующий метод закалки контактных газов впрыскиванием парового конденсата через распылительную форсунку предотвращает глубокое окисление нитрилов, но не устраняет смолообразования на поверхностях с температурой ниже 170 С, возникающего и результате вторичных реакций между нитрилом акриловой кислоты и синильной кислотой в присутствии непрореагировавшего аммиака в контактных газах, а также других реакций конденсации.

Предлагаемый способ получения акрилонитрила отличается от известного тем, что, с

5 целью исключения осмоления, а также повышения выхода акрилонитрила, съем тепла осуществляют через поверхность трубчатого или оребренного теплообменника, установленного на расстоянии -0,3 м от кипящего слоя

10 катализатора. В качестве теплоснпмающего агента использу)от перегретый пар с температурой не п>ке 170 С.

Охлаждение контактных газов в температурном интервале 200 — 350 С дает максимальный выход нитрилов и полностью устраняет вторичные реакции в контактном аппарате впе каталптической зоны.

П р им ер 1. Процесс ведут в реакторе без закалочного устройства. Температура контактных газов в отстойной зоне поднимается до 700 С. Все продукты реакции глубоко окисляются до СО . Практически выход целевого продукта падает до нуля.

П р и м ер 2. С целью спи>кения температуры в отстойной зоне, через распылительную форсунку впрыскнва от паровой конденсат.

При 150 — -180 С в отстойной зоне удается предотвратить горение продуктов реакции.

Очнако через 8 — 10 час работы начинает ра497288

Техред А. Камышникова Корректор Л. Денискина

Редактор Л. Ильина

Заказ 739/17 Изд. № 1074 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 сти давление в реакторе и в результате место ввода парового конденсата и линия выхода контактного из реактора оказываются сильно осмоленными. При температуре контактирования 450 — 470 С, времени контакта б сек и мольном соотношении исходных компонентов

СзНв: NH3 . 02. Н20=1: 1: 2,8: 8 выход акрилонитрила на пропущенный пропилеи 20 /о.

Анализ смолы показывает, что она является продуктом конденсации акрилонитрила с компонентами контактных газов (HCN, NH3, Н20 и др.).

Пример 3. Процесс проводят в реакторе с описанным закалочным устройством. Температуру в отстойной зоне поддерживают в интервале 300 — 320 С. При тех же условиях проведения процесса, что и в примере 2 (температура контактирования, время контакта, мольное соотношение компонентов), выход акрилонитрила на пропущенный пропилеи

45%. Установка работает непрерывно в течение 500 час. После вскрытия реактора по окончании эксперимента видно, что смолы и

5 другие продукты вторичного превращения продуктов реакции отсутствуют.

Предмет изобретения

Способ получения акрилонитрила аммоно10 лизом пропилена в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора с последующим охлаждением контактных газов и дальнейшим выделением акрилонитрила обычным способом, отличающийся тем, что, с

15 целью предотвращения осмоления и повышения выхода акрилонитрила, контактные газы охлаждают до 200 — 350 С в теплообменнике, расположеннном на расстоянии 0,3 м от слоя катализатора.