Железоорганосилоксаны, проявляющие каталитическую активность при хлорировании ароматических углеводородов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5() М Кл е

С 08 Gr 77/68 (22) Заявлено25.11.74 (21) 2078707/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный квинтет

Саветв Инннстрав СССР па делам нэабретеннй к аткрытнй (43) Опублнкованс25.05.76.Бюллетень № 19 (53) УДК 678,84 (088. 8) (46) Дата опубликования описания 28.07,77

И. М, Колесников, Г. М. Панченков, H. Н. Белов, В. И, Зеткин, и И» И. Куприянов (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им, И, M. Губкина (7l) Заявитель (54) ЖЕИЕЗООРГА НОСИЛОКСАПЩ ПРОЯВЛЯ ЮШИЕ KATAËÈTÈ×ÅÑÊÓÞ

АКТИВНОСТЬ ПРИ ХЛОРИРОВАНИИ АРОМАТИЧЕСКИХ

УГЛЕВОДО! ОДОВ

Tt

54 OH

1 о он

Гео-9 -о

1 он где. е 1,2> R C6H,С H

Изобретение относится к новому желеэосодержащему полимеру, точнее железо органосилоксанам общей формулы:

1акяе соединения и их свойства не описаны.

Белью изобретения является синтез же- еб леэоорганпсилоксанов, проявляющих катали« гяческую активность при хлорировании ароматических углеводородов.

Желеэоорганосилоксаны указанной форму- 0 лы получают термоконденсацией при нагрео ванин до 410 С со скоростью 2-3 С/мин, в окяслигельной:(воздушной) или инертной среде желеэо енил (этил)силоксанов (C H>Si(0H) 0j)7e,(С,Не5» (OH),0)зfe. Исход- И ные желеэоорганосилоксаны получают реал. цией обменного разложения мононатриевых солей фенилсилантрпола или этилсилантриола с хлорндом железа в среде абсолютного этилового спирта.

Полученные полимеры представляют собой мелкодисперсные порошки желтого цвета, нерастворимые в органических рас воригелях, они не спекаюгся и не плавяг о ся до 500 С и без дальнейшей обработки могут сразу же быть использованы в качестве катализаторов хлорирования ароматических углеводородов.

Пример 1. Железофенилсилоксан загружают в трубку импульсной микрокаталитической установки и нагревают до

410 С со скоросгью 2-ЗоС/мин, при этом наблюдается выделение бенэола и незначительного количества воды. Периодическим переключением газа-носителя на трубку с исследуемым веществом воду и бенэол ° импульсно вводят в колонку хромагографа, разделяют и фиксируют на хромагограмме.

Нагревание прекращают, когда на хромаго!! а!.}-5} G -. "

C"!

7 -т—,1 ... !

:}1-.: :-елезоэтнлси}- . Жел зофэн

li..(1!,. }<. т}}ь с !

ГBмн<51!Йтт Pi}, 70

Выход лpO,.уктов,, ве»-.Л :

0,80

57,55

25,00

Бензол

48,2

15,9

Хлорбенэол

28 2 т}; дихлорбензол

16,32

9,2

ff -цихлорбензол

М-дихлорбензол

Е тр}}х}}орбензот!Ов

Гр<1}}ме }!с !! $Q}oà !1нк!! бензо!1а и воды, }". <

ИК-спектре желе О<1}ен!!лси!!Оксана обнаружено .наличие !!o!foc погано}}1е!!1!я, характерных

AffH связе1! g -01} (}!!прока}! }folfocG погх!О-.

}цени}! 3400-3600 см ),, g i - Q - g q (1020-1030 см, 81- и (1420-1480 см

gi — О-Га (950-970 см ).

Элементный анализ. Най. .-,ено,,:, . 22,:.;,.

Н 2,3; В}191 К е 19,1,.

Вычислено.„,; дюж 1 < <

C 23,6; f 2,59; 1! 18,4; I e 18,4:

Пример 2. <<елезоэтилсилок<сан загружают в трубку импульсно}! м}}крокета= . лцтической установки и Нагревают до " ООС со скорсс лью 2-ЗОС/.;.!Ип, при этом на=бл10даотся выделение этапа и, водьх (п<оо= ледняя в незиачи тель!!Ом кОличестве ), 1 }я риод!! 1<1cеим 1!

В ИХ-спек pe железоэ тилсилоксана обнаружено наличие полос погло}ценна, xhpaKгерных для связей }! -ОН (}}}ирокая полоса поглошения 3400-3600 см j 6j -О- Si (1020-1030 см ), 6i-и(1100-1200 см ) ., }}- О-У@ (950-970 см ).

"-}лементиый анализ. Найдено,%: С 10;

Н 3:12; <:} 22,2; Fe 21,1.

ы ис- ено< для -5 но-й-Он

0 Он

« — УяО-5< -О о.

С 9,38; Н 3,5; 51! 21,8; Fe 21,8.

1!Олученные полимеры испытывают в реакции хлорирования ароматических углеводородов, Результагь! экспериментов пред-= ставлены в таблице. В этой же таблице представлены данные по каталитической активности самого распространенного яро мышленного катализатора - хлорного желе.—. за — испытанного в аналогичных условиях, В таблице приведены данные сравнитель ной кагалитической активности железофенилС1<локсаня !f желеэоэгилсилоксана и хлорно

1-0 железа в Реакции хлорирования а рома гических углево родов, 514860

6.5

Н0-5(-ОМ

0 ОН вЂ” — ГВО- 91-0

DH .остави ге11ь В. Комарова

Редактор Г, Кравцова Техред 3. ч лнта Корректор Л. Веселовская

Эахаз 1 4 4 (1/77 Тираж 620 НОДПИ(ИОР дарстве1Л(01 0 RQMH 1Ета (,ОВета Nfииис тр(в (((IIo делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская иьб., и. 1i

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уа. П ю ктиоя.

Полимеры на основе желеэофенилсипоксана железофенилсилоксана, жепеэожы»=

13 силоксана проявляют более высок; и каталитическую активность в реакции хлорирования ароматических углеводородов, чем хлорное железо. Применение железофеиилсипоксана, жепезофенилсипоксана, же=

IIeBodTипсилОксана в качес1ве катал .-1аторов хлорирования позволяет увеличить вы хОд хлО рбенэола с ОднОв р м еннь1 м jéÐÈII» чением выхода ценных продуктов и- и c.;--дихлорбензолов, повысить селективность IIp0-. цесса (уменьшение выхода трихлорбензолов, отсутствие м-аихлорбензэлов) и пиквидирО=вать огромное количество загрязненных сточных вод, Формула изобретения

ЖепезООргаиосийоксюп.f Обшей ф.)рмулы где 1.(=- 1-2; Й = С,H Ñ.,Í,, проявляющие катапитическу10 активность при хлорировании ароматических углеводородов

Железоорганосилоксаны, проявляющие каталитическую активность при хлорировании ароматических углеводородов Железоорганосилоксаны, проявляющие каталитическую активность при хлорировании ароматических углеводородов Железоорганосилоксаны, проявляющие каталитическую активность при хлорировании ароматических углеводородов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химии и технологии получения полиметаллосилоксанов с заданным соотношением Si:М, где М - Ti или Zr

Изобретение относится к способам получения полиметаллоорганосилоксанов, используемых для получения термостойких лакокрасочных материалов
Изобретение относится к области элементоорганических высокофункциональных полимеров. Предложен способ получения высокофункциональных разветвленных полиэлементоорганосилоксанов путем гидролитической поликонденсации элементоорганических соединений RxE(OZ)v-x (где E=B, Si, Ti; R=H, алкил-, галоидалкил, арил-, винил; Z=H, алкил CnH2n+1 (n=1÷4), x=0÷ν, ν - валентность элемента E), отличающийся тем, что гидролитическую поликонденсацию проводят неравновесно без применения растворителя стехиометрическим количеством воды m=0,5÷2,0 г-моля на 1 г-моль соединений RxE(OZ)v-x до заданной конверсии функциональных групп OZ, определяющей молекулярную массу полимера, путем непрерывного удаления в вакууме при 50-80°C побочных продуктов ZOH. Технический результат - предложенный способ исключает необходимость использования растворителя, что удешевляет процесс и повышает его экологичность. 1 табл., 18 пр.

Изобретение относится к области синтеза полиэлементоорганоспироциклосилоксанов. Предложен способ получения термоотверждаемых гомофункциональной поликонденсацией олиго- и полиэлементоорганоспироциклосилоксанолов, содержащих от 1.01 до 3.87 мас.% гидроксильных групп, соответствующих структурной формуле где M=Si, Ti, Zr; R1=H, CH3, C6H5; R2=CH3, CH2Cl, CF3CH2CH2, CH=CH2, С6Н5; а=4-19, ацидогидролитической сополиконденсацией одного из четырехфункциональных элементоорганических мономеров - тетраалкоксидов (источник Q-звена) формулы M(OR)4, где R=CnH2n+1 (n=1-8), или их смеси с индивидуальным диорганодиалкоксисиланом (источник D-звена) общей формулы R1R2Si(OR3)2, где R3=R, и/или с индивидуальным диорганоциклосилоксаном (источник D-звена) формулы [R1R2SiO]m, где m=3, 4, 5, 6, и/или их смесями при соблюдении условия Q:D=1:2. Технический результат - разработан универсальный способ получения олиго- и полиэлементоорганоспироциклосилоксанолов с равномерным распределением Q- и D-звеньев, степенью поликонденсации ≥ 90%, высокой стабильностью, воспроизводимостью их физико-химических характеристик и выходом не менее 98%, а также обеспечено сокращение расхода органических кислот, уменьшение образования побочных продуктов - спиртов и их сложных эфиров в 2.2 раза за счет использования диорганоциклосилоксанов в качестве исходного сырья, достигнуто ускорение технологического процесса и уменьшение потерь целевого продукта в результате замены стадии фильтрации на центрифугирование. 11 пр.
Наверх