Устройство для промывки ленточного материала

 

О П M C H N E (»)516434

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04„10,74 (21) 206477 2/05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76.Бюллетень №21 (45) Дата опубликования описания 01.06.77 (51) М. Кл.2

В 05 С 5/02

В 29 Z 1/04// / В 05 С 3/1 3 2

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаооретений и отнрс тий (53) УДК 678.029.64 (088. 8) A. В. Савосин, Д. E. Спринцын, В, А. Архангельский, А. Г, Изотов и В, М, Давыдова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЛЕНТОЧНОГО

МAT EÐÈAËA

15

25

Изобретение относится к оборудованию для промывки ленточного матерИала, например, при изготовлении синтетической кожи на волокнистой основе.

Известно устройство для промывки, состоящее из промывных ванн с направляюшими роликами и отжимными валками. Однако наблюдается осаждение отходов промывки на лицевом слое материала при выходе из обрабатывающего состава, подогрев раствора в зоне нахождения материала, отсутствие фильтров для очистки обрабатывающего состава, отсутствие принудительной промывки Pl) .

Известно и другое устройство для промывки ленточного материала, содержащее ванну с обрабатывающим составом, направляющие для перемещения ленточного материала, трубопровод с соплами для подачи обрабатывающего состава на материал и резервуар для приема обрабатывающего и отработанного состава, снабженный фильтром теплообменником и соединенный системой рециркуляции с трубопроводами для подачи обрабатывающего состава на материал (2) . Недостатком этого устройства является невозможность интенсификации процесса и улучшения качества промывки путем принудительной подачи обрабатывающего состава на материал в расправленном виде, LIeJIb изобретения — интенсификация процесса и улучшение качества промывки. Это достигается тем, что направляющие для перемещения ленточного материала выполнены в виде образующих петли материала натяжных роликов, а сопла для подачи обрабатывающего состава расположены между петлями и снабжены расположенными под углом к вертикальной плоскости выходными отверстиями, подающими обрабатывающий состав одновременно на обе ветви каждой петли материала, На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. l; на фиг. 4 — разрез по В-В на фиг. 3.

Устройство содержит ванну 1 с обрабатывающим составом, направляющие для перемещения ленточного материала 2, выпол526434 ненные в виде образующих петли материала натяжных родиков 3, отжимные валы 4, компенсатор 5, при помощи которого обеспечивают сохранность движения материала 2 в случае агрегирования устройства с другим оборудованием, дуговой ширитель 6 ддя расправления материала перед отжимом, резурвуар 7 для приема обрабатывающего и отработанного состава, отделенный от ванны 1 перегородкой 8, снабженный фильтром

9,теплообменником 10 и соединенный системой рециркуляции в виде трубы 11 и клапана 12 с трубопроводами 13» 17 и нагнетательным. резервуаром 18 ддя подачи обрабатывающего состава на материал 2, Сопла для подачи обрабатывающего состава расположены между петлями материала 2 и выполнены в виде труб 19, снабженных расположенными под углом к вертикальной плоскости выходными отверстия-;д ми 20, подающими обрабатывающий состав одновременно на обе ветви каждой петли материала. Устройство содержит также на» сос 21, плоские форсунки 22, патрубки 23 и 24, 25

Устройство работает следующим образом, Из резервуара 7 обрабатывающий состав, нагретый до температуры 50-60 С, посо тупает через трубопровод 13 и фильтр 9, выполненный в виде выдвижных рамок с разщ ными ячейками сеток, s трубопровод 14 и насосом 21 подается по трубопроводу 15 в резервуар 18. Затем обрабатывающий состав идет к трубам 19, из которых его подают на ветви материала, и на плоские фор-М сунки 22, установленные таким образом, что струя обрабатывающего состава поступает по всей ширине материала и направлена к зазору отжимных валов 4, чтобы происходило постоянное набухание материала непос-40 редственно в зоне отжима и смывались отходы промывки.

Обрабатывающий состав, собравшийся в ванне 1, через патрубок 23 подают или в аналогичное устройство, или при недостаточ-Ю но высокой концентрации состава подают по трубе 11 при открытом клапане 12 в резервуар 7. Если устройство работает самостоятельно, клапан 12 открыт и осушествляет4 ся рециркуляция жидкости. Если же устройство агрегировано с подобными ему, то клапан 12 закрыт и подача состава в резервуар

7 происходит через патрубок 24, а сливчерез патрубок 23. Таким образом осуществляют противоток обрабатывающего состава по отношению к материалу 2.

Описываемое устройство легко агрегируется с любым другим. промывным оборудованием для производства синтетической кожи.

Применение принудительной циркуляции дождевания и полива интенсифицирует процесс

IIpoMEIBKH и увеличивает производительность, Формула изобретения

Устройство для промывки ленточного материала, содержащее ванну с обрабатывающим, составом, направляющие для перемещения ленточного материала, трубопровод с соплами для подачи обрабатывающего состава на материал и резервуар для приема обрабатывающего и отработанного состава, снабженный фильтром, теплообменником и соединенный системой рециркуляции с трубопроводами для подачи обрабатывающего состава на материал, о т л и ч а ю щ ее с я тем., что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества промывки, направляющие для перемещения ленточного материала выполнены в виде образующих петли материала натяжных роликов, а сопла ддя подачи обрабатывающего состава расположены между петлями и снабжены расположенными под углом к вертикальной плоскости выходными отверстиями, подающими обрабатывающий состав одновременно на обе ветви каждой петли материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Книга "Оборудование красильного производства, выпускаемое зарубежными фирмами", Бюро технической информации легкой промышленности, М., 1959 г. стр. 56.

2. Патент СССР ¹ 274730 по кд.

В 05 с 3/136 от 1967 г..

5 16434

8 дб

Составитель Т. Фессалонипкая

Редактор О, Филиппова Техред И. Асталош Корректор Б. Югас

Заказ 745/167 Тираж 977 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,.ул. Проектная, 4