Способ и устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 5880I2

Саюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.74 (21) 2070560/12 (51) М. Кл.2 В 05С 3/132 с присоединением заявок ¹ 2070561, 2077123, 2085114, 2085199, 2096270/12, (23) Приоритет пп. 5 и 7 — 21.11.74; пп. 4, 8 и 9 — 19.12.74; пп. 2, 3 и 10 — 13,01.75 (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2

Государственный каеитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.057.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.01.78 (72) Авторы изобретения В. Г. Уханков, Б. М. Шостенко, Ф, Л. Альтер-Песоцкий, М. Ш. Бабаев, Н. В. Комаров, В. Д. Хлебников, В. А. Шашкова и В. Н. Кузнецов

Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности и Центральный научно-исследовательский институт лубяных волокон (54) СПОСОБ ЖИДKOCTHOA ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

MATKPИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается способа и устрюйства для жидкостной обработки текстильного материала в отделочном производстве.

Известен опособ жидкостной обработки те|сстильного материала, например жгута, путем проведения его через вихревой вращающийся поток обрабатывающей жидкости.

Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее ванну и размеIIIBH HbIH в ней многолопастной ви нт, установле.нный на вал,у.

Однако известные способ и устройство не позволяют использовать все особенности турбулентного потока, идущего вдоль обрабатываемого материала.

Цель изюбретения — повысить инте нсификацию жидкостной обработки текстильных материалов, что улучшает качество обработки носледних.

Цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу материал проводят по оси вращения потока, при этом поперечное сечение его уменьшают в направлении его распространения.

Устройство для осуществления этого способа имеет цилиндрическую камеру, охватывающую винт, и конфузор, расположенный соосно с цилиндрической камерой, при этом вал выполнен полым для проведения через него обрабатываемого материала.

Кроме того, устройство имеет трубу, омюн5 тированную внутри полого вала, а ванна имеет U-образную форму и связана с цилиндрической камерой посредством трубопровода.

Текстильный материал, например ткань в жгуте, проводят по центру трубы, далее жгут

10 проходит через конфузор. По этой же трубе движется прямотоком или противотоком обрабатывающий раствор, закрученный при помощи, например, многолопастного винта. 3акрученный поток обрабатьввающего раствора, 15 в центре которого проходит обрабатываемый материал, движется через конфузор, в котором поперечное сечение потока уменьшается в направлении его расп ростране ния, при этом поток приобретает спиралевидную форму с

20 максимальной скоростью течения в центре потока.

Кроме того, на обрабатываемый материал могут подавать второй вихревой вращающийся поток соосно первому, причем поток мож25 но направлять как в одну сторону с первым, так и в противоположную от него.

При такой обработке в зоне между д вумя потоками обрабатывающей жидкости образуется или повышенное давле|ние при направ588012

65 ленин потоков в одну сторону, ил и разрежение в зависимости от направления закрученных потоков.

Для этого на другом конце вала устанавливают дополнительно .MIHQI;oJIQIIBcTHQH винт с цилиндрической камерой, охватывающей винт, и конфузор, направленный в противоположную сторону от первого, или устройство имеет второй вал с многолопастным винтом, цилиндрической камерой и конфузором, установленным соосно первому, при этом конфузоры направлены навстречу один другому.

11ри направлении конфузоров в противоположные стороны обрабатываемый материал подвергается вакуумированию без применения вакуум-насосов, что позволяет еще больше интенсифицировать процесс обработки и повысить качество обрабатываемого материала.

Для создания закрученных вихревых потоков могут использоваться камеры с конфузорами, имеющие патрубки для подвода оорабатывающей жидкости.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема устройства, размещен ного в,ванне; на фиг. 3 — схема устройства с потоками, направленными навстречу один другому; на фиг. 4 и 5 — схема устройства с потоками, направленными в противоположные стороны.

Устройство содержит ванну 1, размещенный в ней многолопастной винт 2, установленный на валу 3, причем последний выполнен полым для проведения через него обрабатываемого материала 4. Внутри вала 3 смонтирована труба 5. Устройство имеет цилиндрическую камеру б, охватывающую винт

2, и конфузор 7. Камера 6 установлена на крестовине 8, которая также является опо|рой для неподвижной трубы 5. Многолопастной ви|нт 2 установлен в камере б .с зазором по диаметру. Полый вал 3, имеющий высоту меньшую, чем неподвижная труба 5, уста новлен в подшипниках 9 и вращается от электродвигателя (не показан) через какую-либо передачу (например, клинореме|нную) 10. 3азоры, которые имеются между полым валом 3 и неподвижной трубой 5, ликвидируются при помощи, например, сальниковых уплотнений

11 и 12, расположенных на концах вала 3.

Конфузор 7 крепится к камере 6 Hept ирестови ну 8. Он предназначен для создания зоны повыше нного давления и увеличения скорости вращающегося турбулентного потока, При в ращении вала 3 закрепленный на нем многолопастной винт 2 выбрасывает жидкость из камеры 6 в конфузор 7, придавая ей ту|рбулентное вращательное движение. Конфузор 7 с обратываемым материалом 4 в нутри создает определенное сопротивление прохождению че|р ез него ip а створ а, поэтому внутри конфузора образуется зона повышенного давления, из-за чего раствор стремится пройти не только конфузор 7, но и IIo кольцевым зазорам между полым валом 3 и трубой 5 и между трубой 5 и обрабатываемым материалом 4.

Прохождению раствора по зазору между полым валом 3 и,неподвижной трубой 5 препятствуют уплотнения 11 и 12. Поэтому раствор, выбрасываемый из каме|ры 6, идет только через конфузор 7 в ванну 1. Прохождению раствора между неподвижной трубой

5 и обрабатьгваемым материалом 4 препятствует сам материал, увлекающий раствор в конфузо р 7. Ванна 1 может иметь U-образную форму и выполнена в виде т1рубы. В,средней части BBHiHB 1 имеет перелив ную трубу

13, соединяющую ее через патрубок 14 крышки 15 с камерой б.

Мате риал 4 поступает в неподвиж!ную трубу 5 и по выходе из нее попадает в зону повыше нного давления, в которой вращается турбулентный поток раствора, создаваемого ви|нтом 2. Проходя через зо|ну повышенного

gIBBJIBHHsI в центре вращающегося турбуле нтного потока, материал 4 быстро и равномерно пропитывается обрабатывающим раствором.

Для создания повышен ного давления в зоне обработки материала необходимо .потоки направить навстречу один другому. Для этого устройство извеcTtHQH консгрукции имеет второй вал 16 (см. фиг. 3) с м ноголопастным винтом 17, цилиндрической КВМВроН 18, охватывающей винт, и конфузором 19, установленным соосно с цилиндрической камерой 18, прои этом вал 16 расположен также соосно первому валу 3, а конфузоры 7 и 19 напра влены навстречу один, другому. Также имеется переливная труба 20, соединяющая ванну 1 с камерой 18. Мате риал 4 проходит последо вательно через неподвижные трубы и конфузоры 7 и 19. Проходя через зону повышен ного давления в центре вращающихся турбулентных потоков, направленных навстречу оди н другому, материал 4 быстро и равномерно пропитывается.

При,направлении потоков в противоположные cTopoiHbI в камере образуется вакуумная полость. Для этого на другом ко нце полого вала 3 (см. фиг. 4) устанавливают дополнительно м ноголопастной винт 21 с цилиндрической камерой 22, охватывающей .винт, и конфузор 23, расположенный соосно с цилиндрической камерой 22 и направленный в противоположную сторону относительно первого. Также имеется переливная труба 24, соединяющая ванну 1 с цилиндрической камерой 22. Рабочий раствор, выбрасываемый многолопастными BHIHTBMH 2 и 21 из камер

6 и 22, проходит через конфузо ры 7 и 23 и по переходникам поступает в трубообразные ванны 1, Обрабатываемый материал 4 проходит по ролику 25 и попадает в зону повышенного давления впускного конфузора 7, где вращается турбулентный поток рабочей жидкости, движущейся навстречу материалу 4. Послед5880)2 ний далее идет по неподвижной трубе 5 и на выходе попадает в конфузор 23, где вращается турбулентный поток жидкости, движущейся в то м же направлении, что и материал 4, далее попадает в ванну 1 и выходит из устройспва. Проходя зоны повышенного давления, в центре которых создается вакуум, мате риал мгновенно пропитывается.

Для создания закрученных вихревых потоков .с помощью танге нциально расположенных патрубков для подвода обрабатывающей жидкости устройство содержит камеру 26 с конфузорами 27 и 28 (см. фиг. 3). Камера 26 имеет тангенциально расположенные патрубки 29 и 30, соединенные трубопроводами 31 и 32 с циркуляционным насосом 33. Обрабатываемый материал 4 вводится в камеру 26 и выводится из нее через конфузоры 27 и 28.

На,входе и выходе материал подвергается обработке вихревыми вращающимися потоками жидкости, подаваемой в камеру 26 через тангенциально расположенные патрубки

29 и 30 циркуляционным насосом 33. Поперечное сечение вихревых потоков уменьшается в направлении их распространения вследствие их движения в конфузорах 27 и 28. Таиим образом, обрабатываемый материал при транспортировании через, камеру 26 наряду с об работкой интенсивными закрученными потоками жидкости, поперечные сечения которых уменьшают в направлении их распростране ния, подвергают также вакуумированию, что существенно ускоряет процесс и улучшает качество обработки материала 4.

Формула изобретения

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, например жгута, путем проведения его через вихревой вращающийся поток обрабатывающей жидкости, отличающий и ся тем, что, с целью интенсификации процесса, текстильный материал проводят по оси вращения потока, при этом поперечное сечение его уменьшают в направлении его распространения.

6

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и ся тем, что на обрабатываемый материал подают второй вихревой вращающийся поток, направленный соосно первому.

3. Способ по п. 2, отл ич а ющи и с я тем, что второй вихревой поток подают в противоположную сторону от первого.

4. Способ по п. 2, отлич а ю щи и ся тем, что второй вихревой поток подают навстречу первому.

5. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее ванину и размещенный в ней многолопастной винт, установленный на валу, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки, о но имеет цилинд р ическую камеру, охватывающую винт, и конфузор, расположенный соосно с цили ндрической камерой, при этом вал выполнен полым для проведения через него обрабатываемого материала.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно имеет трубу, смонтированную внутри полого вала.

7. Устройство по пп. 5 — 6, о тл и ч а ющ ее с я тем, что ванна имеет U-образную форму и связана с цилиндрической камерой посредством трубопровода.

8. Устройство по п. 5, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что на другом конце полого .вала установлен дополнительно многолопастной винт, цилиндрическая камера, охватывающая винт, и конфузор, установленный соосно с цилиндрической камерой, причем конфузор направлен в противоположную сторону от первого.

9. Устройство по пп. 4 — 5, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно имеет второй полый вал с многолопастным винтом, цилиндрической KBмерой, охватывающей винт, и конфузор, причем вал установлен соосно первому, при этом конфузоры направлены навстречу один другому.

10. Устройство для осуществления способа по пп. 2 — 3, отлич а ющее с я тем, что камера имеет тангенциально расположенные патрубки для под вода обрабатывающей жидк ости.

588012

А -А

2б

Фаг.7

Составитель Л. Ушакова

Тсхред И. Карандашова

Редактор В. Блохина

Корректор О. Тюрина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2984/19 Изд. № 122 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5