Устройство для нанесения покрытий на движущийся ленточный материал

 

ОП ИСАЙКЕ

КЗОБРЕТЕЙ КЯ

Союз Советских

Социьлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИХИДЬСХВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (223 Заявлено04.О7.74 (21) 2040520/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25,08,76)бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 18.11.76

2 (51) M. Кл.

В 05 С 1/04

Гасударственный иамитет

Сената й{инистраа СССР аа делам изааретений и атирытий (53) УДК 677.057.63 (088.8) В. И. Коновалов> А. М. KOBQль и М. Е. Уланов

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехническсгс машиностроения (7{1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ХВАЛЯ 1{Л11{=СЕ{ {i{ 1101- :РЬ!ТИЙ 1{А,г1В{{)КУ(Ц{{ЙСЯ Пн{ТОЧ1-{ИЙ 1 :1,АТ{рил!1

Барабаны 4 и 5 выполнены пустотелыми

15 и внутрь их через поль цапфы с помо>шью

11зобретение атно-..ится к обр;.ботке тканей и подобных им материалов, и предназначено для нанесения покрытий IIQ лвижушийся ленточный материал.

ИЗВЕСТНО уСтрОйСТВО дпя НаНЕСЕНИя ПОКры- 5 тий на движ шийся ленточпяй материал (1).

Устройство состоит из щелевого наносящего ножа и системы дозирования и подачи в нож клеевых составов.

Это устройство не обладает универсаль- {а постыл при нанесении составов различной концентрации. Оно предназначено для нанесения высоковязких клеевых составов и непозволяет производить нанесение маловязких пропиточных составов, например водных со- )5 ставов латексов, из-за того, что время контакта пропитываемого материала с пропиточным составом незначительно.

{1звестно также устройство для нанесе- 20 ния покрытий на движущийся ленточный мате= риал, содержащее смонтированные по ходу

gBHMeHH5i материала HQHGcRIII) þ головку, щл|мыкающий к ней передней кромкой лоток и промазочный барабан (2) .

Ь втОм устройстве Отсутствует принудительнОе BTvpQHBE покрытия в материал, что не Обеспечивает высокое качество нанесения покрытия, С целью повышения качества нанесения покрытия лоток выполнен и виде пластины, задняя KpoMKQ которой расположена над промазочным барабаном.

Кроме того, устройство снабжено обогреваемым барабаном, выполненным с диаметром, превышающим диаметр промазочното барабана, и расположенным под ним.

1{а фиг. 1 показано Описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит смонтированные на каркасе 1 по ходу движып я материала наносящую головку 2, примыкающий к ней передней кромкой лоток 3, промазочпый барабан 4, обогреваемый барабан 5, BBIIiomfeHный с диаметром, превышающим диаметрнромазочного барабана 4, и расположенный под ним. известных устройств подается теплоноснтель! для регулнровання температуры, Устройство содержит также направляюшнй ролик 6, поддон 7 н систему 8 дозиро1 вання и подачи пропиточного состава в на- 5 ноСяшую головку 2, Наносяшая головка 2 имеет полость 9 для пропнточного состава, и экструзионную шель 10, через которую состав подается на материал 11, Ширина экструзнонной шелк 10 выполнена регулн- р руемой, например, с помошью сменных про-,, кладок 12.

Подвод пропиточного состава к головке 2 осушествляется от системы 8 доэнровання н подачи, состояшей, например, из насоса 13, )5 емкости 14 н соединяющих трубопроводов.

Емкость 14 заполняется от цеховой магистрали пропиточного состава, а также через запорный вентиль 15 связана с поддоном 7, что позволяет повторно использовать стекаю-Ю шие в него излишки пропиточного состава.

Лоток 3 выполнен в виде астины, задняя кромка которой расположена над промазочным барабаном 4. На поверхности лотка 3 закреплены направляюшне 16, ограничиваю- И шие растекание нропнточного состава натор- цевые пределы лотка. Направляюший ролик 6 закреплен перед наносящей головкой 2 и выполнен регулируемым в вертикальной плоскости, с целью изменения величины прижа- 30 тия материала 11 к экструзионной шели 1О и рабочей поверхности лотка 3.

С целью обеспечения возможности получения фрикции между материалом 11 и ба- . рабанами 4 н 5, н тем самым улучшения З5 качества пропиткн путем втирания пропиточ-I ных составов в материал, барабаны 4 и 5 выполнены с регулируемым соотношением окружных скоростей, например, с помошью сменных шестерен 17. Привод барабанов 4 40 и 5 осушествляется через цепную передачу 18 от основного привода линии (на чертеже не показан).

Поддон 7 установлен под барабаном 5 и предназначен для сбора невпитываюшегося пропнточного состава, с целью его повторного использования.

Устройство работает следуюшим образом.

Материал 11 заправляют в устройство, обеспечивая его необходимый прижим при помоши регулирования положения направляющего ролнка 6 к экструзионной шелн 10 и рабочей плоскости лотка 3. Устанавливают необходимую величнну фрикции между матеЯ риалом и барабанамн 4 н 5 путем установки несбхадпмого передаточного числа сменных шестерен 17.

В барабаны 4 и 5 подают теплоноснтель н достигают требуемую температуру нх по-;, 60

80 верхности. Прн нанесении составов на осно- ве органических растворителей в барабаны целесообразно подавать воду, а прн пропит» ке высоковязкими составами, с целью умень- шення их вязкости - пар, Наноснмый состав в требуемом для тех: нологического процесса количестве анстемой 8 доэирования и подачи подается K ..:, экс+руэионной шели 10 н равномерно по всей ширине выходит из нее на материал 11р проходя под действием давления насоса 13 по переплетениям ткани н на ее другую сто», рону.

Лвкжушнйся материал 11 увлекает за со-, бой пропиточный состав на лоток 3, где про-: исходит капнллярное впитывание его и частичное втирание в результате проскальзывания ткани цо поверхности лотка.

Благодаря тому, что лоток 3 выполнен наклонным и его задчяя кромка расположена над поверхностью барабана 4, невпнтавшиеся на лотке 3 остатки наносимого состава стекают на барабан 4 и увлекаются врашаюшейся поверхностью барабана к материалу 11, На барабане 4 происходит дальнейшее капиллярное впитывание состава и его втирание в материал 11, Невпитавшиеся остатки наносимого состава с барабана 4 стекают на барабан 5, и происходит дальнейшее пропитывание.

Возможные излишки наносимого состава с барабана 5 стекают в поддон 7 н могут быть использованы повторно.

Пропитанная ткань, сходя с барабана 5, вертикально подается на последующую тепловую обработку, что обеспечивает отвод пропитанной ткани в сушильные машины без контакта с промежуточными направляюшнмн роликами и тем самым не загрязняется оборудование. Вертикальная подача матернала 11 возможна благодаря выполнению обогреваемого барабана 5 с диаметром, превышающим диаметр промазочного барабана 4.

Описываемое устройство обладает универсальностью при нанесении на него как высоковязких, так и маловязких составов, при улучшенин качества пропитки, при сокрашенин расходов пропиточного состава.

Ф о р м у л а н з о б р е т е н и я

1. Устройство для нанесения покрытий на двнжушнйся ленточный материал, содержашее смонтированные по ходу движения материала наносяшую головку, примыкающий к ней передней кромкой лоток и про525480 .мазочный барабан, о т л и ч а ю т е е с я ром,, превышающим диаметр промазочного а;

:,тем, что, с целью повышения качества на- рабана, и располаженным под ним, несения покрытия, лоток выполнен в виде Источники пфррмации, принятые во = пластины, задняя кромка которой распоно- мание при экспертизе: жена над промазочным барабаном. 5 1. Авторское свидетельство ¹ 28 1808, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю - М.Кл, В 29Н 9/02, 1968, ш е е с я тем,. что оно снабжено обогре-,2. Авторское свидетельство Ý9 282,924, ваемым барабаном, выполненным с днамет- М.Кл l1 21Н 1/06, 1968 (протота ).

525480

Соста витель Т. Фессалоиищкаи

i едактор 1. Сухова 1 ехред Г. Родак РРектоР Н. Золотовская

Филиал ППП Патент, г. Умсгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5142/48 1 Тираж 1ООЗ Подписное

ИИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

i 13О35, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5