Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республин (») 559289.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) ЗаЯвлено 1З.09.74 (21) 2060610/07 (513 М. Кл г

H01 В 19/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государстзенный комитет

Совета Министров СССР оо делан нзооретеннй н открытий (43) Опубликовано 25.05.77. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.315

l (4о) Дата опубликования описания 07,10,77

\ (72) Л вторы изобретения

О. М, Ильина, Б. А. Букин, А. И. Петрашко, А. С. Черничкнна и Ю. В. Сорокин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОСОДЕРЖА1цЕГО ИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам изготовления электроизоляционных материалов, а именно к способам изготовления слюдосодержащих электроизоляционных материалов.

Известные способы изготовления этих материалов состоят из операций нанесения лака на поверхность слюдяной бумаги с двух сторон и последующей сушки материала. При этом лак может наноситься путем наложения на слюдяной слой пропитанных подложек лакнрования валиками, набрызгиванием, пропиткой в пропиточной ванйе (1) Известен также способ изготовления слюдосо: i держащих материалов на кремнийорганических лаках (2), при котором слюдяной слой пропитывается кремнийорганическим лаком в пропнточной ванне, высушивается н затем на высушенный материал при помощи вала наносится слой-кремнийорганического лака с последующей повторной сушкой материала.

Одним из су чественных недостатков материалов, изготовленных такими способами является их сравнительно низкая электрическая прочность. Это объясняется тем, что известнъ ми способами не удается достичь полной пропнтки слюдяных бумаг, Предлагаемъй способ позволяет значительно (в

1,5 — 2 раза) повысить электрическую прочность материалов и улучшить их технологические свойства. Способ заключается в последовательном использовании при пропитке MaTepHaJta двух видов lIpollHтывающих составов различных по природе, а именно термореактивного кремнийорганического лака на основе полиэтилфенилсилок сана прн первой проиитке, и линейного низкомолекулярного полиорганоснлоксжи с молекулярным весом 25 — 40 тыс. при второй пролитие в определенном количественном соотношении.

При этом для получения материала с высокими электрическими, механическими и технолопаческими свойствами необходимо определенное соотношение указанных типов пропитывающих составов, а именно от 7:3 до 6:4 (первая величина - кремнийорганический лак, вторая — днметилсилоксановый каучук) . Электрическая прочность стеклослюдини20 товой ленты, полученной прес .агаемым способом, повышается до 20 — 25,кв/мм, а листовые гибкие материалы, изготовленные предлагаемым способом без прессования имеют электрическую прочность на уровне известных прессованных материалов, но

25 превосходят их по эластичности.

559289

Составитель Е. Рубцова г

Техред ; К.Андрейчук

Редактор Г. Шагов а

Корректор А. Жолтаии,141ii>O3 Тираж 976 . Подписное

ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

i! 3035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

,3ака 3

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1.,Цве стеклосетки марки ССЭ--40 пропитываются с верхнего и нижнего.тикирующих. узлов пропиточной машины кремнз,йорганическим лаком на основе полиэтилфенилсилоксана 42 ной концентрации (K0 — 931 — 4). Между сетками помещается слюдинитовая бумага толщиной 0,04 мм, а оклеенное таким образом полотно пропускается через сушильную камеру машины при температутзе 130-140 С. Количество наносимого лака 125 г на м подложки. По выходе из сушильной камеры иа поверхность ленты наносится слой диметилсплоксанового каучука с молекулярным весом 40000 (СКТН вЂ” А, ГОСТ 13835 — 68) с 1,5% пасты 2,4-дихлорбензоила в количестве 20 г на м, после чего полотно наматвтваетея s рулон, После 2-х суточной вьц ржки в рулонах завершается процесс пропитки и материал приобретает повышенную электрическую прочность и эластичность. Соотношение пропиточных составов в ленте 7:3, Пример 2. Стеклосетка марки ССЭ вЂ” 40 пропитывается в кремнийорганическом лаке (K — 991 — 4) 45 -ной концентрации в количестве 110 r на м

На пропитанную стеклосетку накладывается слюдинитовая бумага, поверхность которой лакируется тем же лаком 25 с-пой концентрации. Склеенное таким образом полотно пропускается через сушильную камеру при температуре 140+ 10 С.

По выходе из сушильной камеры поверх слюдинита наносится слой диметилсилоксанового каучука (СКТН-А, ГОСТ 13835 — 68) с молекулярным весом 25000 в количестве 25 г на м (условная вязкость 600-1000 сек по ВЗ-1) с 3% паствы перекиси дихлорбензоилв. После 1 сут выдержки в рулонах завершается процесс прслитки, и материзл приобретает эластичность и легко сматывается в рулон. . оотношение пропнточных составов в ленте 6:4.

Материал. иэготовленнык укаэанным способом, кроме высокой электрической прочности, обладает хорошей технологичностью как в исходном состоянии, так и после длительного хранения.

Фар<мула и зо Ьре те ни я

Способ изготовления слюдозодержащето изоляционного материала путем пропитки слюдяного слоя с подложкой кремнийорганическим лаком, сушки и вторичной пропитки,о тли ча ющи и ся тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств и упрощения технологии изготовления, в о0 качестве кремнийорганического лака применяют полиэтилфенилсилоксановый лак, а при вторичной пропитке — линейный низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук: при этом лак и каучук используют в соотношении 7:3 — 6:4 соотзетствен25

Источники информации, принятые во внимание и при экспертизе:

1. Справочник по электротехническим материа30 лам4тод редакцией Ю.В.Корицкого, т. 2, "Энергия", 1974, с. 193-211, 223-225.

2. Патент Англии Х 958339, кл.  — 2, 1962.