Устройство для вакуумирования,заливки и пропитки электротехни-ческих изделий

 

Союз Советсиих

Социааистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>803018 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13. 12,78 (21) 2695381/24-07 с присоединением заявки И9 (23) Приоритет

Опубликовано 070281 Бюллетень Йо 5

Дата опубликования описания 07. 02. 81 (51)М. Кл3

Н 01 В 19/02

Государственный комитет

СССР ио делай изобретений н открытий (53) УДН 621.315 (Oe8.8) (72) Авторы изобретения

С.Л. Бондаренко, Ю.Н. Куканов, В.Т. Гусако ский, и А.Я. Стрельцов

1 ( (71) Заявитель (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ, ЗАЛИВКИ

И ПРОПИТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ

20

Изобретение относится к устройствам для вакуумирования, заливки и пропнтки электротехнических изделий в электротехнической промьыленности.

Известны устройства для пропитки электротехнических изделий, содержащие вакуумную печь с индивидуальными маслопроводами, в которые подается масло насосом, снабженным сальниковыми уплотнениями с жидкостным затвором из вакуумной смазки, попадание которой в изделия недопустимо(1).

Известно также устройство, которое содержит вакуумную и фланцевую камеры, последняя из которых соединена масляной магистралью через регулятор давления с насосом, предназначенным для поддержания постоянного давления как в самой масляной магистрали,, так и в ропитываемых .иэделняхf2$, Такое устройство обладает тем недостатком, что на сильфонах уплотнения штока насоса часто появляются трещины,. через которые воздух попадает в насос и нагнетается им через масляную магистраль в изделия,что приводит к ухудшению их качества, а замена сильфонов и пайка их значительно увеличивают время простоя устройства.

Кроме того, масло в масляной магистрали и в изделиях находится под пульсирующим давлением, что также отрицательно сказывается на качестве пропитываемых изделий.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и качества пропитываемых иэделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит аккумулятор с обратным клапаном, уплотнения выполнены в виде V-образных манжет, установленных усами одна к другой и образующих полость в корпусе уплотнения, при этом полость соединена трубопроводом через обратный клапан и аккумулятор с масляной магистралью, На чертеже схематично изображено устройство для вакуумирования, заливки и пропитки электротехнических изделий.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, фланцевой камеры 2, масляной магистрали 3, регулятора 4 дав ления с мембранно-рычажным приводом

5, пневмопривода 6, поршень которого

803018 связан штоком 7 с поршнем 8 масляного насоса.

Масло в насос постулае иэ бака 9, находящегося под вакуумом. Магистраль

3 камеры 2 трубопроводом 10 соединена через обратный клапан 11 и аккумулятор 12 с полостью, образованной в корпусе 13 уплотнения штока 7

Ч-образными манжетами 14, установленнычи усами одна к другой.

Блок 9 заполнен Высушенным и вакуумированным маслом, а полости A и Б 10 находятся под вакуумом.

Пневмопривод 6 через шток 7 поршнем 8 масло из бака 9 всасывает и нагнетает в магистраль 3, а затем в иэделия. Постоянство ДаВления в мас- 15 ляной магистрали и В иэделиях поддерживается регулятором 4. Из магистрали 3 масло по трубопроводу 10 через клапан 11 под давлением поступает в аккумулятор 12 и в полость, образованную в корпусе 13 уплотнения штока 7 V-образными манжетами 14.

Давлением масла усы манжет 14 распираются, обеспечивая герметизацию полости А, находящуюся под вакуумом. так как в полости уплотнения давление масла выше чем атмосферное, то просачивание воздуха и других веществ через полость уплотнения в полость A„ а значит и в масло, исключается. Масло, просочившееся иэ полости уплот- 30. нения через нижнюю манжету в полость

А, не ухудшает качество масла, так как оно высушенное и вакуумированное, находясь в масляной магистрали под давлением, не соприкасалось с воз- 35

О духом. Масло же, просочившееся через верхнюю манжету, поступает на переработку.

Во время заполнения изделий маслом давление в масляной магистрали 3 может упасть, но в полости уплотнения остается постоянным, так как в это время клапан 11 закрывается, а сильфон аккумулятора 12 под действием пружины растягивается. При увеличении давления сильфон аккумулятора сжимается, выравнивая давление как в изделиях, так и во всей системе.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество пропитываеьых иэделий эа счет устранения воэможности попадания в них воздуха с одновременным выравниванием давления масла при их заливке.

Формула изобретения

Устройство для вакуумирования, заливки и пропитки электротехнических изделий, содержащее вакуумную и фланцевую камеры, последняя иэ которых соединена масляной магистралью через регулятор давления, насос со штоком с уплотнениями и корпусом уплотнений, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и качества пропитываемых изделий, оно дополнительно содержит аккумулятор с обратным клапаном, уплотнения выполнены в виде Ч-образных манжет, установленных усами одна к другой и образующих полость в корпусе уплотнений, при этом полость соединена трубопроводом через обратный клапан и аккумулятор с масляной магистралью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ренне В.Т. Электрические конденсаторы Л., "Энергия", 1969, с. 396-397.

2. Авторское свидетельство СССР

9 558309, кл. Н 01 В 19/02, 1975.

803018

Составитель П. 3абуга

Редактор Г. Петрова Техред М.Голинка Корректор Н. Швыдкая

Заказ 106 32/64 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4