Т.Ю.Баженова, Е.В.Вишняков, A В.Злобина, Т.А.Лыкова, А. С.Овчарова, И. T. Cóøêoâà, IO.Ë. Ïðåñíoâ и Э. С. Ханукова (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДУСОДЕРЖАЩИХ ЛЕНТ

Предлагаемое изобретение относитвЂ” ся к машиностроению, в частности к обмоткам статоров электрических машин, и касается способа изготовления слюдусодержащих лент .

Б настоящее время известно два способа изготовления высоковольтной изоляции.

По первому способу изоляцию выпол- )0 няют из пропитанных слюдусодержащих лент, в которых все связующее вносится в процессе их изготовления, после чего их наматывают в рулоны и затем разрезают на ролики требуемой ширины (1). При этом материал должен быть нелипким, но и не пересушенным, в противном случае при резке рулонов на ролики получается бахрома из стеклонитей или происходит склеивание ролика по торцу, что исключает возможность качественного наложения лент и снижает электрические свойства изоляции °

По второму способу изоляцию (термоластик вЂ” США, микадур вЂ” Швейцария, монолит, ВЭС-1 вЂ” СССР) изготовляют из непропитанных лент, содержащих небольшой процент технологического связующего (2).

Основное количество связующего вводят в изоляцию путем пропитки обмотки (термоластик, микадур, монолит) или промазки (ВЭС-1) . Для пропитки или промазки применяют эпоксидные компаунды.

Недостаток этого способа изготовления изоляции заключается в сложности обеспечения качественной пропиткн всей толщины, наложенной изоляции, а при введении компаунда путем промазки вЂ” в трудности контроля ее качества наряду с большой трудоемкостью этой технологической операции, Цель изобретения вЂ” повышение качества изоляции путем увеличения межслойной адгезии и эластичности пропитанных лент.

Это достигается тем, что склейку осуществляют технологическим связующим в количестве до 5% от склеенного материала, а пропитку осуществляют под вакуумом после резки путем помещения роликов в пропиточный котел, при этом в качестве пропиточного компаунда используют смолу с содержанием эпоксидных групп 19-24% с добавкой ангидрида дикарбоновой кислоты в количестве 80-95 мас. ч. на 100 мас.ч

741325 эпоксидной смолы, кроме того, для пропитки используют состав, дополнительно содержащий эпоксидную алифатическую смолу в количестве 210 мас .ч . на 100 мас.ч. указанной эпоксидной смолы, Применение низконяэких компонентов обусланливает подвижность связующего при температурах не ниже комнатной и позволяет исключить предварительный разогрев его до вязкотекучего состояния перед созданием давления с целью опрессовки изоляции, т.е. наряду с повышением качества изоляции (электрической прочности) снижается трудоемкость процесса его изготовления.

В качестве электроизоляционного барьера используется слюда, слюдинитовая или слюдопластовая бумага толщиной 30-120 мкм.

В качестве подложки для лент применяется с двух сторон стеклоткань или одна подложка из стеклоткани и одна подложка из ткани или бумаги на основе синтетического, искусственного или других волокон.

Предлагаемый способ изготовления изоляции допускает как гидростатичеекую, так и механическую опрессовку, а также термообработку (без опрессонки) в случае наложения на поверхность изоляции обмоток термоусаживающейся ленты из синтетических волокон.

Стеклоткань и слюдинитовую бума-гу, склеенные по известному способу технологическим связующим с содержанием до 5Ъ, наматывают н рулон, ко-. торый нарезается на ролики шириной

25 мм.

В упакованном виде ролики изоляционного материала поступают на предприятие-изготовитель изоляции обмоток электрических машки, Перед применением ролики пропитывают в эпоксидном компаунде.

Компаунд изготавливают следующим образом: эпоксидную диановую смолу

ЭД-22 с содержанием эпоксидных групп

22% и временем;желатинизации с малеиновым ангидридом при 100 С 8 ч загружают в смеситель в количестве

100 кг. Загружают алифатическую смолу ДЭГ-1 н количестве 5 кг.

Включают обогрев и нагревают смолу до 80-90о С.

Включают мешалку и загружают

90 кг изометилтетрагидрофталевого ангидрида.

При 80-90 С смесь гомогенизируют в течение 10-15 мин.

5 (О

4э

Приготовленный компаунд заливают в смесительный котел, а н пропиточный котел на специальные сетки загружают ролики ленты в горизонтальном положении, Включают обогрев пропиточного, а затем смесительного котла и нагревают до 80-90 С. о

В пропиточном котле создают вакуум (остаточное давление 1-2 мм) и сушат ленту в течение 1 ч.

Перекачивают компаунд из смесительного котла в пропиточный, Пропитывают ленту в течение 3 ч.

Пропитанную ленту н роликах наносят вручную или на станке на заранее подготовленный под изолиронку стержень или катушку статорной обмотки.

Все слои ленты накладывают за один прием.

Затем поверх изоляционной ленты накладывают защитную пленку и металлические планки толщиной 1,5-2 мм, которые крепят к стержню термоусаживаюшейся лавсаноной лентой.

Подготовленные таким образом катушки или стержень укладывают на раму и помещают в автоклав для запечки по следующему режиму: нагрев стержня или катушки до 160 С; выдержка при этой температуре н течение 8 ч.

По электрическим и физико-механическим свойствам изоляция, получаемая по предлагаемому способу, превосходит все другие виды изоляции из пропитанных лент. Сравнительные характеристики приведены н таблице. Предлагаемый способ получения изоляции обладает совокупностью свойств, которые обеспечивают как нанесение изоляции на обмотки и детали электротехнических иэделий сложной конфигурации, так и опрессонку ее гидоостатическим способом.

При этом не требуется сложной технологической оснастки и специального технологического оборудования. Этой особенностью не обладает ни один из видон термореактивной изоляции, поэтому предлагаемый способ несыта экономичен, благодаря простым технологическим приемам особенно при выполнении изделий сложной конфигурации.

Кроме того, повышаются технические показатели, обеспечивающие возможность снижения толщины изоляции.

Для освоения разработанного способа не требуется специального технологического оборудования и технологической оснастки, поэтому этот способ доступен для освоения всеми электромашиностроительными предприятиями.

741325

Типы изоляции

Наименование свойств слюротерм ВЭС-2 изоляция по предлагаемому способу

Плотность, г/см

1,7

1,8

2690-3290

1360-2500

2100 вЂ” 2500 1121

130 С

3560

2000

800

1320

675-900

130 С

470

518

400

Модуль упругости при изгибе, кгс/см, при

20 С (3,2-3,6) 10 3,5 10 (2, 2-2, 8) ° 10

1,2 10 (1, 1-1, 6) ° 10

130 С

l4-16

4-5

3-4

3,0

4,9

1 30 С

5 0

0,01

0 005-0,01

130 С

0,05

0,1

100" С

25-30 б) макеты вЂ” = 3 мм

2,3 ° 10

5,0 10

130О С 5, 5 ° 10<З

5,0 10

6,0 10

Электрические и физико-механические свойства изоляции Слюдотерм, ВЭС-2 и изоляции по предлагаемому способу

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см, при

20 С

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Предел прочности при растяжении, кгс/см, при

20 С

Критический прогиб, мм, пни 20 С

Диэлектрическая проницаемость

20оС

Тангенс угла диэлектрических потерь

20 С

Кратковременная электрическая прочность, кВ/мм а) пластины = 0,8мм

20o C

Удельное объемное сопротивление, Ом см

20О С в) после выдержки в атм. 98Ъ влажности в течение 30 сут. г) после выдержки в воде в течение 30 сут.

1,0 10

9,9 10

6,0 10

741325

Продолжение таблицы

Типы изоляции слюдотерм изоляции по предлагаемому способу

ВЭС-2

Наименование свойств

1500

190

600

50-б0

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч. град

0,28

От-,2 3

Формула изобретения

Составитель П.Забуга

Редактор Г.Нечаева Техред О.Андрейко Корректор Ю.макаренко

Заказ 3212/50 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,4

Длительная электрическая прочность: а) время жизяи изоляции, ч, при

° = & стержней макетов = 3, О мм б) снижение времени жизни при статическом изгибе

E=2 10с o e. стержней макетов =- 3,0 мм

К=13 Я1, Способ изготовления слюдусодержащих лент, пропитанных компаундом на основе эпоксидной смолы, заключающийся в склейке слюдитовой бумаги со стеклотканью, сматывании в рулон, последующей резке рулона на ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изоляции путем увеличения межслойной адгезии и эластичности пропитанных лент, склейку осуществляют связующим в количестве до 5Ъ от массы склеенного материала, а пропитку осуществляют под вакуумом после резки путем помещения роликов в пропиточный котел, при этом в качестве эпоксидных групп 19-24% с добавкой ангидрида дикарбоновой кислоты в количестве

80-95 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной смолы.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю

75 шийся тем, что для пропитки используют состав, дополнительно содержащий эпоксидную алифатическую смолу в количестве 2-10 мас.ч. на

100 мас.ч. указанной эпоксидной

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хвальковский А.В. Новые типы изоляции статорных обмоток высоковольтных генераторов. Серия Изоляция электрических машин, Издание

ЦБТИ НИИ Электропромышленности, 1959, вып.5.

2. Лысенко П.Л. Технология изготовления изоляции монолит-2. Технология электротехнического производства, 1974, вып.б.