Способ получения гидроперекиси тетралина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100676 (21) 2375764/23-04 с присоединением заявки РЙ— (И) Приоритет (43) Опубликовано251277„Беоллетеиь Эй 47 (45) Дата опубликования описания 27,1277 (Ы) М. Кл.

С 07 С 179/02

Гоерйретееееме ooioloY

Воеете Меееотрое CCCP ее дееем ееоеретееее е етерытее (53) УДК

547.582. 3 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕИИя Ю. И. Амосов, И. Л. КотляревскИй и М. П. 1ерпугова (7l) ЗаяВИтЕЛЬ Институт химической кинетики и горения Сибирского отделения

Akl СССР (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРЕКИСИ ТЕТРАЛИНА

5= 1О

0

9 66Н51е=М

064К9

С,М5в в ен9 СЕЫ5в =

ЕС 9 где п- 2 — 4, Используют 0,1-0,5% от веса тетралина инициатора. Гидроперекись тетралина получают известным способом через натриевую соль при обработке оксидата 10% ЙаОН.

Предложенный способ сокращает время окисления тетралина до 0,5-2 ч, Изобретение относится к способу получения гидроперекиси тетралина, которая является исходным продуктом в синтезе -тетралона, лекарственных препаратов, а также может быть использована в качестве инициатора эмульсионной полимериэации в производстве синтетических каучуков.

Известен способ получения гидроперекиси тетралина путем окисления тетралина кислородом при температуре

68-70 С в присутствии в качестве инициатора резината марганца (lj.

Резинат марганца загружают в реактор неполностью. Сначала загружают половину рассчитанного количества резината марганца, а затем через 6, 12„

Н2М М

18 ч в реактор добавляют равными пор циями оставшийся инициатор. Выход гидроперекиси тетралина 404.

Недостатком способа является дли5 тельность процесса окисления тетралина.

С целью интенсификации процесса предложен способ получения гидроперекнси тетралина, отличительной особен10 ностью которого является то, что в качестве инициатора используется продукт окислительной поликонденсации

2,4-диамино-5-бутоксиазобензола и процесс ведут при 70-110 С.

Продукт окислительной поликонденсации 2,4- диамино-5-бутоксиазобензола имеет формулу упрощает технологию, поскольку отпадает необходимость последовательного

25 эагружения инициатора.

Пример 1. В стеклянный реактор барботажного типа, снабженный мешалкой, обратным холодильником и помещенный

80 я термос-.атированнуЮ баню, загружают

585161 кислород со скоростью 20-30 л/час.

Количество образовавшейся гндроперекиси определяют иодометрически.

В таблице 1 приведены результаты

5 Опытов °

Таблица l

0,2

120

70

0,5

120

27,3

0,2

180

27,3

80 о,г

120

90

0,2

29

0,2

120

34,5

100

0,2

Пример 2. Окисление тетралина проводят в термостатированном стеклянном реакторе (утке), присоединенном к бюретке с кислородом. В З5 утку загружают 5 мл тетралина, навеску полимера и встряхивают на качалке. Объем поглощенного кислорода замеряют по избиению его в бюрет96

220

120

0,3

90

240

120

0,5

26

220

120

0,1

120

260

0,2

88

284

120

0,3

30

120

260

0,1

300

120

0,2

81

300

120

0,1

330

33

120

Ц»

0,2

33,9

3 50

120

О,Э

100

20 мл очищенного тетралина, органический полимер (продукт окислительной поликонденсации 2,4-диамино-5-бутоксиаэобенэола) ° Смесь нагревают включают мешалку и пропускают сухой ке. Количество гидроперекиси определяют иодометрически. Селективность реакции определяют по соотношению количества кислорода, израсходованного на образование гидроперехиси тетралина (по анализу) и измеренного волюмометрически. Результаты опытов приведены в табл. 2.

Таблица 2

585161

Продолжени е табл . 2

Температура

peaygHH oC

Селективност ь

Вык од гидроперекиси тетралина, вес. %

Поглощение

02, мп

Время реакции мин, Полимер, вес. %

260

0,1

31

300

0,2

370

120

0,1

-н»

280

0,1

110

24,4

220

220

0,1

Формула изобретения

Составитель В. Варфоломеева

Техред A.Áîãäàè . Корректор П.Макаревич

Редактор P.Aíòîíîâà

Заказ 4958/16 Тираж 553 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква, Ю-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения гидроперекиси тетралине путем окисления тетралина кислородом при повышенной температуре в присутствии инициатора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве инициатора используют продукт окислительной поликонденсации 2,420 -диамнно-5-бутоксиаэобенэола и процесс ведут при температуре 70-110OÑ.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что инициатор используют в количестве 0,1-0,5% от веса

Я8 тетралина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэег

1. Авторское свидетельство СССР

В 150511 кл. С 07 С 179/02, 1962.

Способ получения гидроперекиси тетралина Способ получения гидроперекиси тетралина Способ получения гидроперекиси тетралина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения этих соединений

Изобретение относится к способу получения ванилиновой кислоты, которая может быть использована в химической, пищевой, парфюмерной промышленности, медицине и других областях техники, использующих ванилиновую кислоту и продукты ее переработки

Изобретение относится к синтезу тетрафторметана из углерода и фтора

Изобретение относится к новому способу получения некоторых сложных эфиров циклопропана, применяемых в синтезе важных пестицидов

Изобретение относится к производству антимикробных препаратов, в частности, может быть использовано для дезинфекционной обработки, предотвращения образования плесневых грибов и других нежелательных микроорганизмов в помещениях, оборудовании предприятий пищевой промышленности, ветеринарии, в медицине, может быть использовано также для защиты продуктов питания, в качестве добавок в краски, лаки, водноэмульсионные составы

Изобретение относится к способу очистки гликолевого раствора, который образуется во время различных обработок эфлюентов добычи нефти или газа с помощью гликолей

Изобретение относится к синтезу перфторуглеродов общей формулы CnF2n+2, где n = 1 - 4

Изобретение относится к получению компонента моющих средств

Изобретение относится к технологии получения исходных мономеров для производства полисульфидных олигомеров
Наверх