Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

 

(ii643441 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22} Заявлено 22.06е73 (21) 1933425/29-33 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликоваио 25.01.79еБюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.03..79 г (5}) М, Кл.

С 03 В 15/02

Гввудврвтвевввй евивтет

СССР вв делам взвбретевее и етввапей (53) УДК 666.1. .036.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. В. Бродвей, Ю. H. Гивоуиов и A. В. Феооров (Бюро проектно-конструкторское и технической п4мощи

Государственанм научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ИЛИ ВЕРТИКАЛЬНОЮ ВЫТЯГЯЭАНИЯ

ЛЕНТЫ СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для изготовления ленты стекла мето- дом вертикального вытягивании и может быть использовано в промышленности стра ительных материалов.

Известно устройство для выработки непрерывной ленты стекла вытягиванием вверх, содержащее установленные в выработочной камере пару вращающих валков, образующих между собой щель для поступления стекломассы к месту образования ленты к луковице (11.

Такое устройство предназначено для улучшения качества вырабатываемой лен ты стекла путем исключения кристаллизации стекломассы, проходящей в щели обыч- ной лодочки Фурко, благодаря постоянному. обновлению повер хности щели, образуемой медленно вращающимися валками.

Недостатком известного устройства является то, что конструкция осей вращения валков, выполненная и виде двух конусов, удерживающих и цектрируюший валок, ис

«лючает возможность подведения средств терморегулирования во внутреннюю полость валка.

Наиболее близким техническим рея ени ем к изобретению является устройство для вертикального вытягивания ленты стекла, содержащее выработочиую камеру со стекрломассой, частично погруженные в нее формующие полые валки, установленные с воз можностью взаимного перемещения и вра шенин от привода. На ианфы формуюших валков насажены зубчатые колеса, которые посредством зубчатой передачи связаны с ведущим валом, установленным в подшипниках и приводится so врашеьие от червячной пары (21.

Недостатком этого устройства является то, что валки не имеют в своей полости терморегулятора, с помощью которого можно обеспечить подбор и регулирование тем пературного режима формующего валка по всей ширине ленты.

Цель предлагаемого устройства - повы шение качества стекла.

Эта цель достигается тем, что в полости валка расположен изолированный алектронагревательный элемент..

На фиг. 1 дан продольный разрез подмашинного канала; на фиг. 2 — поперечный разрез А-Л на фи-,. 1; на фиг. 3— вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг, 4 изображена кинематическая схема привода вращения валков.

Kw видно из фиг. 1, трубчатые цапфы 1 валков 2 расположены выше уровня стекломассы 3 B подмашинном отростке канала 4 и заключены в опорные водоохлаждаемые подшипники 5, установленные 15 в направляющих скольжения 6 с возмo;«-ностью регулирования при помоши винтов

7 и гаек 8 положения в горизонтальном направлении, перпендикулярном к плоскос= ти вытягивания ленты стекла 9. Узлы подшипниковых опор валков 2 вынесены за стены бассейна 10 подмашинной камеры и их изоляционную кладку 11; над кладкой croP. Трубчатые цапфы 1 заключе ны B цилиндрические холодильники 1 О с

15 циркулирующей в них водой, С одной сто= роны валков расположен привод их вращения, который осуществляется от электродвигателя 12 нли храпового устройства

Х4 через редуктор 15, карданный вал 16,, 30 левый и правый червяки 17, нарезанные на одном валу 18 и червячные шестерни

19, насаженные на концы цапф. Червяки

17 имеют значительный запас по длине, обеспечивающий зацепление с шестернями

3.9 при изменениях положения подшипников 5 в пределах предусмотренной регулировки расстояния между валками (порядка 50 MM ), 4О

Валки 2 выполнены из жаростойкого металла, устойчивого к стекломассе с о температурой до 1100 С, однако они могуг быть выполнены из огнеупорного керамического материала, например корхар45 та, силиманита, мозрока, Металлические валки имеют то цреимушество, что ввиду значительной теплопроводности они будут способствовать улучйению термической однородности стекломассы, идущей на формование ленты стекла.

Для Обесцечечия равномерного распре.деления температуры по ширине формуемой ленты стекла 9 полости валков снабжены электронагревательными элементами, вы

55 полненными, например, в виде спирали электросапротивлениа 20, заложенной внут ри валка в керамической изоляционной трубке 21 например аллуидовой.

Витки спирали 20 выполнены с мен шим шагом по краям валка, чем обеспечивается компенсация больших теплопотерь.

Выводы 22 от концов спиралей 20 trpony шены через пустотелые цапфы 1, также изолированные керамическими трубками, и контактируют через металлические нако нечники 23 с токоподводяшими шинами ч&рез графитовые трушиеся контактные шег ки 24, плотно прижатые к наконечникам

23. Подшипниковые узлЫ валков 2 выпол иены на регулируемой по высоте опоре

25, которая с помощью винта 26 и гайки 27 перемешается в гильзе 28.

Устройство работает следующим обра зом. После пуска машины с помошью затравки, опускаемой в шель между валками 2, производится установка ширины шели, соответствующей толщине вытягивае-, мой ленты стекла, для чего врашением винтов 7 перемешают подшипники 5 цапф

1 Относительно плоскости вытягиваемой ленты 9. Перемещением под"1ипников 5 можно =.àêæå осуществить необходимую центровку щели Относительно подмашинной камеры и шахты машины вертикального вытягивания. GKopocT6 вра шенин валков

2 подбирается практически и регулируется либо числом оборотов электродвигат ля 13, либо числом ходов собачки храповика 29, при этом гривод качания храиовика 29 может осуществляться от электромагнита 30 пневмо- или гидроцилиндра.

Привод or храпового устройства более тихоходный, так как осуществляется через дополнительное храповое колесо. Включение приводов от двигателя или храпового устройства блокировано таким образом, что их нельзя включать одновременно. Регулирование температурного режима вал ков 2 и температурной кривой по ширине ленты Осушествлиетса изменением силы тока в сйирали электронагревательного элемента. Поддержание высокой температурь1 валков с помощью электрообогрева обеспечивает необходимую температурную однородность по всей ширине ленты стекла, а также исключает возможность кристаллизации стекломассы в узле фор-" мования и всей стекломассы подмашинной камеры.

Формула изобретения

Устройство для вертикального вытяги вания ленты стекла, содержащее выработочную камеру со стекломассой, частично

643441 погруженные в нее формующие полые зал ки, установленные с возможностью вза имного перемещения и вращения от привода,отличающееся тем,что, с целью повышения качества стекла, в по- 5

"лости каждого валка расположен изолиро ванный электронагревательный влемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 2054778, кл. С 03 5 15/08, 1972.

2. Патент Франции М 1559Э08, кл. С 03 4 15100, 1969.

Составитель Б. Сорочкина редактор И. Прошина Текред З. фанта. Корректор В. Кривошапко

Заказ 7930121 Тираж 555 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ХХЗО35, Москва, Ж-35, Раушскаи ваб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4