Способ получения азотсодержащих полимеров

 

1. Способ получения азотсодержащих полимеров сополиконденсацией в органическом растворителе макрогетероциклических соединений, содержащих изоиндолиновые фрагменты, и способных к сополиконденсации органических соединений, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии полимеров к стеклу и металлу, в качестве способных к сополиконденсации органических соединений используют диизоцианат и сополиконденсацию проводят в присутствии третичных аминов при 15 - 25oС.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве макрогетероциклических соединений используют продукты конденсации фталодинитрила с п-фенилендиамином, 4,4- диаминодифенилметаном и 4,4- диаминодифенилоксидом. Изобретение относится к способам получения азотсодержащих полимеров с макрогетероциклами в цепи, которые могут быть использованы в качестве основы для лакокрасочных покрытий, связующих для стеклопластиков. Известен способ получения азотсодержащих полимеров (полигексазоцикланов). Их получают сополиконденсацией тетранитрилов тетракарбоновых кислот с диаминами. Эти полимеры содержат макрогетероциклы в цепи. Но растворимыми полимеры получаются только тогда, когда в качестве аминного компонента используют многоядерные ароматические диамины с заместителями в бензольных ядрах или с объемистыми заместителями у центрального углеродного атома. Эти полимеры обладают плохими пленкообразующими свойствами ввиду большой жесткости их полимерной цепи. Известен способ получения азотсодержащих полимеров сополиконденсацией в органическом растворителе макрогетероциклических соединений, содержащих изоиндолиновые фрагменты и способных к сополиконденсации органических соединений (дихлорангидридов дикарбоновых кислот). Сополиконденсацию проводят при 20-50оС. Однако полимеры, полученные таким способом, обладают плохой адгезией к стеклу и металлу и не могут быть использованы в качестве связующих для стеклопластиков, клеев и т.д. Целью изобретения является увеличение адгезии полимеров к стеклу и металлу. Поставленная цель достигается тем, что в качестве способных к сополиконденсации органических соединений используют диизоцианаты и сополиконденсацию проводят в присутствии третичных аминов при 15-25оС. В качестве макрогетероциклических соединений можно использовать продукты конденсации фталодинитрила с n-фенилендиамином 4,4'-диаминодифенилметаном и 4,4'-диаминодифенилоксидом. Поликонденсация макрогетероциклов с диизоцианатами является одностадийным процессом. Ее можно проводить при 15-25оС в течение 2-10 мин. Соотношение исходных веществ 1:1, молярная концентрация 0,1-0,3 моль/л. Третичные амины служат катализаторами. Реакция проходит по схеме HN+O=C=NRN=C=O ____ ___ где R ароматический радикал, например CH O R' ароматический радикал, например CH или -(CH2)6- Изменяя строение макрогетероцикла и диизоцианата, можно в широких пределах варьировать свойства получаемых полимеров. П р и м е р 1. Поликонденсация макрогетероцикла на основе фталодинитрила и n-фенилендиамина с дифенилметандиизоцианатом. Поликонденсацию 1,314 г (0,003 моль) макрогетероциклического соединения и 0,420 г (0,003 моль) дифенилметандиизоцианата проводят в диметилацетамиде (30 мл) в присутствии катализатора триэтиламина (0,012 моль). Реакционную смесь выдерживают при комнатной температуре при перемешивании 1 ч. Полученный полимер осаждают, выливая реакционную массу в метанол при перемешивании, выпавший полимер отфильтровывают, промывают метанолом и сушат. Выход полимера 86% от теоретического, прв диметилформамиде при 25оС 0,30 дл/г. Полимер растворим на холоде в диметилформамиде, диметилацетамиде, N-метилпирролидоне. Температура начала уменьшения массы полимера при нагревании его на воздухе со скоростью 4,5оС/мин 250оС. Найдено, C 73,31; H 4,95; N 15,25. Вычислено, C 74,8; H 4,1; N 16,2. П р и м е р 2. Поликонденсация макрогетероцикла на основе фталодинитрила и 4,4'-диаминодифенилметана с дифенилметандиизоцианатом. Поликонденсацию 0,370 г (0,0006 моль) макрогетероциклического соединения и 0,84 г (0,0006 моль) дифенилметандиизоцианата проводят в диметилацетамиде (6 мл) при комнатной температуре в присутствии катализатора триэтиламина. Через несколько минут после добавления диизоцианата полимер выпадает в осадок. Полимер переосаждают из диметилацетамида в метанол. Выход полимера 75% от теоретического, прв диметилацетамиде при 25оС 0,28 дл/г. Полученный полимер растворим на холоде в диметилформамиде, диметилацетамиде, N-метилпирролидоне. Температура начала уменьшения массы полимера при нагревании его на воздухе со скоростью 4,5оС/мин 250оС. П р и м е р 3. Поликонденсация макрогетероцикла на основе фталодинитрила и 4,4'-диаминодифенилоксида с 1,6-гексаметилендиизоцианатом. Поликонденсацию 0,0841 г (0,005 моль) макрогетероциклического соединения и 0,126 г (0,005 моль) 1,6-гексаметилендиизоцианата проводят в диметилацетамиде (5 мл) в условиях, аналогичных описанным в примере 2. Выход полимера 85% пр в диметилацетамиде при 25оС составляет 0,29 дл/г. Полимер растворим на холоде в диметилформамиде, диметилацетамиде, N-метилпирролидоне. Температура начала уменьшения массы полимера при нагревании его на воздухе со скоростью 4,5оС/мин 250оС. П р и м е р 4. Поликонденсация макрогетероцикла на основе фталодинитрила и n-фенилендиамина с 2,4-толуилендиизоцианатом. 0,4080 г (0,0009 моль) макрогетероциклического соединения растворяют в 10 мл безводного диметилацетамида, добавляют к нему 0,162 г (0,0009 моль) 2,4-толуилендиизоцианата и катализатор пиридин (0,12 моль). Реакционную смесь выдерживают при комнатной температуре при перемешивании 1 ч. Полученный полимер осаждают, выливая реакционную массу в метанол при перемешивании, выпавший полимер отфильтровывают, промывают метанолом и сушат. Выход полимера 80% от теоретического, прв диметилформамиде при 25оС 0,30 дл/г. Полученный полимер растворим на холоде в диметилформамиде, диметилацетамиде, N-метилпирролидоне. Температура начала уменьшения массы полимера при нагревании его на воздухе со скоростью 4,5оС/мин 250оС. Структура полученных полимеров подтверждается данными ИК-спектроскопии и элементного анализа. Предлагаемый способ позволяет получать макрогетероциклические растворимые полимеры, обладающие улучшенной адгезией к металлу и стеклу: адгезия к стеклу 2 балла, к металлу 1 балл (ГОСТ 15140-69. Полимеры перерабатывают в изделия путем прессования при 140-160оС. Полимеры могут быть применены для получения пленок поливом из раствора, использоваться в качестве связующего при получении лакокрасочных материалов, стеклопластиков, конструкционных материалов. 56. 1. Авторcкое cвидетельcтво СССР N 339563, кл. C 08 G 73/00, 1970. 2. Авторcкое cвидетельcтво СССР N 514857, кл. C 08 G 73/06, 1974.

Формула изобретения

1. Способ получения азотсодержащих полимеров сополиконденсацией в органическом растворителе макрогетероциклических соединений, содержащих изоиндолиновые фрагменты, и способных к сополиконденсации органических соединений, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии полимеров к стеклу и металлу, в качестве способных к сополиконденсации органических соединений используют диизоцианат и сополиконденсацию проводят в присутствии третичных аминов при 15 25oС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве макрогетероциклических соединений используют продукты конденсации фталодинитрила с п-фенилендиамином, 4,4- диаминодифенилметаном и 4,4- диаминодифенилоксидом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смеси блок-олигомеров, содержащей по меньшей мере три разных соединения формулы (I), отличающихся значением n, где n=3-15, R1 означает водород или C1-C8 алкил, R2 означает C2-C12 алкилен, А означает -N(R4)(R5) или группу формулы (II), R4 и R5 означают водород, C1-C18 алкил или C2-C4 алкил, замещенный группой OH-, C1-C8 алкокси, или -N(R4)(R5) означает группу формулы (III); Y означает -O-; X означает >N-R6, R6 означает C1-C18 алкил или группу формулы (IV), R=R6, B=A, в индивидуальных структурных единицах соединения формулы (I) радикалы B, R, R1 и R2 имеют одинаковые или разные значения

Изобретение относится к области получения высокопрочных термостойких негорючих композиционных материалов - стекло и углепластиков на основе полимерного связующего, которые могут быть использованы для изделий авиационной техники - лопаток компрессоров, огнезащитных экранов, теплоизолирующих прокладок, воздухозаборников и т.п

Изобретение относится к области высокомолекулярной химии, а именно к области получения гетероциклического термореактивного полимера, содержащего в основной цепи 1-(о-цианофенил)-3-иминоизоиндольные фрагменты, обеспечивающие образование высокопрочной, тепло- и термостойкой полимерной матрицы в процессе термообработки полимера при 200-400°С

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к области получения жидкого модифицированного 2,2-бис(4-цианатофенил)-пропана, блочная полициклотримеризация которого в процессе термообработки приводит к формированию высокопрочной теплостойкой полициануратной полимерной матрицы, содержащей в узлах полимерной сетки 1,3,5-триазиновые циклы

Изобретение относится к полимерам, содержащим в основной цепи пиррольные фрагменты, которые могут быть использованы для изготовления термостойких волокон, пленок, адгезионных материалов и других изделий для электронной и полупроводниковой промышленности, и к способу их получения

Изобретение относится к сопряженным полимерам, а именно к сополимерам пиридинов и виниловых эпоксидных соединений, обладающих электропроводными и парамагнитными свойствами, и способу их получения

Изобретение относится к способу получения полимерного материала из полимеров или из композиции, содержащей полимеры, представляющих собой смеси плавящихся эфиров олиготриазина с 4-18 кольцами линейной и разветвленной структуры, к полимерному материалу, и к его использованию, к продуктам в виде изделий, и к способу их производства
Изобретение относится к способу получения термостойких гетероциклических полимеров, предназначенных для использования в качестве связующих для термостойких угле-, стекло- и органопластиков, в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных компаундов, лакокрасочных покрытий
Изобретение относится к технологии получения материалов для изготовления каталитических слоев в низкотемпературных топливных элементах с твердополимерным протонопроводящим электролитом
Наверх