Устройство для обработки кромок стекла

 

ц682354

О П

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 01.12.76 (21) 2425309/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.79 (51) М. Кл.

В 24В 9/08

Государственный комитет (53) УДК 621.924.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Т. П. Калмыкова, П. В. Руденко, А. И. Семернев, H. С. Сидоренко и В. И. Смирнов е (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК СТЕКЛА

Изобретение относится к обработке стекла, а именно к устройствам для обработки кромок стеклоизделий сложной формы методом обката.

Известно устройство для обработки кромок плоского стекла методом обката его торцовой поверхности по шлифовальному кругу, выполненному с профильной канавкой по периферии. Оно содержит поворотную консоль, на которой установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси спрофилированная копир-планшайба с приводом, шлифовальную головку и опорные ролики. Для обеспечения контакта круга с изделием используется механизм прижима.

Плоское стекло закрепляется на копирпланшайбе вакуумным держателем, при вращении вокруг оси, перпендикулярной к его поверхности, прижимается к шлифовальному кругу и обрабатывается по контуру, эквидистантному копиру. Плоскость стекла совпадает с плоскостью шлифовального круга (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет обрабатывать гнутые стекла.

Цель изобретения — обработка кромок гнутых стекол без подрезания их боковой 30 поверхности, равномерная обкатка, правильная ориентация и точная установка их относительно абразивного круга.

Поставленная цель достигается путем осуществления перемещения кромки стекла по периферии абразивного круга от приводов и систем копирования при одновременном развороте шлпфовальной головки и ориентации ее относительно изделия. Для этого поворотная консоль устройства снабжена двумя горизонтальными копирами — верхним н нижним, поворотным валом с установленным на нем подвижно вдоль оси рычагом со шкивом и перемещаемой от привода кареткой, на которой шарнирно установлена коппр-планшайба.

Последняя через рычаг связана с верхним горизонтальным копиром и снабжена приводом качательного движения, который через рычаги и поворотный вал изменяет угловое положение изделия. Коппр-планшайба связана гибкой связью через шкив с противовесом, который может перемещаться по вертикальным направляющим от нижнего горизонтального коппра при движении каретки и планшайбы по консоли. Шлифовальная головка установлена с возможностью поворота вокруг своей оси и качания, для чего устройство снабжено приводом качания и опорным роликом, ус682354

М таиовлсииым соосно со шлифовальной головкой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид со стороны консоли и частичный разрез по оси шлифовальной головки и вакуумного держателя; на фиг. 2 — то жс, вид со стороны шлифовальной головки; иа фиг. 3 — то же, с обратной стороны; иа фиг. 4 — сечение устройства по оси шарнира, вокруг которого осуществляется доворот копир-иланшайбы и по центру противовеса; па фиг. 5 — механизм поворота шлпфовальной головки в вертикальной плоскости и вокруг оси; на фиг. 6— кривошип.

Устройство состоит из копир-планшайбы

1 (фиг. 1), изогнутой по форме стекла, с выступом 2 и канавкой под прокладку 3; поворотного рычага 4, установленного иа копнр-планшайбс; кронштейнов 5, используемых для поворота ее вокруг горизонтальной оси шарнира; вакуумного держателя 6, имеющего полость 7, уплотнительиую прокладку 8, штуцер 9, предназначенный для создания вакуума в полости 7, штырь 10, пружину 11, направляющую втулку 12 и гайку 13; подвижной каретки

14, иа которой установлена с возможностью вращения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях копир-планшайба при помощи шарнира 15 и неподвижно закреплен кронштейн 16 с роликом 17; привода

18 для перемещения каретки при помощи мсханизма винт — гайка 19 (фиг. 2); привода 20, обеспечивающего качание планшайбы посредством поворотного вала 21 от рычага 22 (фиг. 1) и кривошипа 23; поворотной консоли 24 (фиг. 2) с опорными роликами 25, несущей на себе подшипииковыс опоры 26 и направляющую 27 и имеющей вращение вокруг оси 28; копира

29 (фиг. 1), взаимодействующего с поворотной консолью через ролик 17, кронштейна 16 и каретки 14 и отклоняющего ее в направлении шлифовальной головки ири перемещении каретки вдоль консоли; копира 30, используемого при повороте копнр-плаишайбы вокруг горизонтальной оси шарнира путем подъема или опускания противовеса, связанного с копир-плапшайбой гибким тросом; копира 31 (фиг. 2), по которому могут обкатываться закрепленные на рычаге 32 ролики 33 и с помощью оси 34 осуществлять разворот копир-планшайбы в горизонтальной плоскости; противовеса 35 (фиг. 4), соединенного посредством гибкого троса 36 и блока 37 с кронштейнами 5 и имеющего вертикальное перемещение по направляющим кронштейна

16 от ролика 38. Кроме того, устройство состоит из шлифовальпой головки 39 с абразивным кругом (фиг. 1), приводом 40, вращающимся опорным роликом 41, имеющим кольцевую канавку 42, платформы 43 с закрепленной на ней шлифовальной го4 ловкой 39 и приводом 40, имеющей возможность качания относительно оси А от механизма 44 посредством кулисы 45; цепной передачи 46 и зубчатых передач 47 (фиг. 5) и 48, обеспечивающих поворот шлифовальной головки вокруг собственной оси синхронно с обкатыванием кромок стекла по абразивному кругу; основания

49, несущего иа себе шлифовальную голов10 ку с приводом и платформои, удерживаемого в равновесии противовесами 50; путевых выключателей 51 (фиг. 2); рамы

52 с направляющей 53, обеспечивающей устойчивость консоли при ее повороте;

15 опор 54, закрепленных на подвижной каретке 14, в которых вместе со шпонками

55 (фиг. 4) установлены рычаги 56, скрепленные посредством тяг 57 с противовесом

35, который, в свою очередь, связан через

20 трос 36 и стяжку 58 с кронштейнами 5, создающими возможность поворота копириланшайбы вокруг оси 34; цапфы 59, жестко связанной с осью 34 и обеспечивающей разворот когир-планшайбы в горизонталь25 ной плоскости; пружин 60 (фиг. 6), вмонтированных в кривошип 23 и сжимаемых в процессе работы привода 20 до замыкания конечных выключателей 61; подшипников 62 (фиг. 3) и втулок 63, установлен30 ных на оси 28 и обеспечивающих свободное вращение поворотной консоли 24 вокруг этой оси; эксцентрика 64 (фиг. 5), закрепленного на валу 65 механизма 44 и обеспечивающего плавное качание плат05 формы 43 вокруг оси А; корпуса 66 с крышкой 67, имеющего возможность вращения с помощью цапфы 68 и оси 69 и предназначенного для закрепления и поворота шлифовальной головки вокруг оси А и !

О собственной оси.

Устроиство работает следующим образом.

Поворотом рычага 4 через штырь 10 отжимается вакуумный держатель 6, на который устанавливается стекло 70 (фиг. 1); в полости 7 через штуцер 9 создается вакуум. Рычаг 4 поворачивается в обратную сторону и освобождает штырь 10. Держатель со штырем 10 под действием сжатой

50 пружины 11 перемещается в направлении к копир-иланшайбе и прижимает к ней стекло через упругую прокладку 3. Включается привод 18 перемещения каретки 14, на которой закреплена копир-планшайба 1

55 со стеклом 70. Стекло перемещается в сторону шлиф овальной головки и своей торцовой поверхностью заходит в кольцевую выточку на вращающемся абразивном круге, Одновременно с этим выступ 2 ко60 пир-планшайбы 1 заходит в канавку 42 опорного ролика 41. Происходит процесс обработки кромки гнутого стекла путем обкатывания выступа 2 по канавке 42 опорного ролика 41 и торца стекла 70 по ка05 павке в абразивном круге 39.

682354

5

Снятие припуска происходит в результате приближения стекла к центру абразивного круга до соприкосновения выступа 2 копир-планшайбы 1 с цилиндрической поверхностью канавки 42 в опорном ролике

41. Прижим стекла к абразивному кругу осуществляется под действием собственного веса стекла с копир-планшайбой и противовеса 35 (при обработке горизонтальных участков стекла) или веса противовесов 50 (при обработки торцовых участков стекла) . При обработке горизонтальных участков стекла действует привод 18 перемещения каретки 14, при обработке торцовых участков стекла включается привод 20 качания копир-планшайбы, при обработке наклонных участков стекла работает и привод 18, и привод 20, но со сниженной скоростью.

Команду на сии>кение плп повышение скоростей, а также на включение или отклю !ение приводов 18 и 20 в процессе обработки кромки дают путевые выключатели 51 и 61.

Разворот стекла 70, закрепленного на копир-планшайбе 1 в горизонтальной плоскости, осуществляется в результате обкатывания роликами 33 копира 31 и вращения копир-планшайбы вокруг оси цапф 59.

Приближение стекла к шлифовальной головке илп удаление от нес в горизонтальной плоскости осуществляется автоматически при перемещении каретки 14 вдоль поворотной кот!соли и оокатыванттп по копиру 29 ролика 17, скрепленного посредством кронштейна 16 с подвижной кареткой

14. Поворотная консоль, поворачиваясь, опирается на подшипники 62, втулки 63 и через ролики 25 на направляющую 53. Путевые выключатели 51 дают команду и на привод 44, поворачивающий через эксцентрик 64 и платформу 43 шлифовальную головку 39 в вертикальной плоскости так, что ее ось устанавливается перпендикулярно к поверхности стекла в месте его ооработки, а через цепную передачу 46 зубчатые пары

47 и 48 вращатот корпус 66, в 1<отором закреплена шлифовальная головка, вокруг оси последней. обеспечивая таким обра",îì непзметтным расположеште обрабатываемой части стекла относительно щели в корпусе бб, независимо от положения шлпфовального круга.

Перед обработкой кромок стекла по торцовым краям кронштейн 16 воздействует на путевые выключатели 51, которые включают привод 20 качания копир-планшайбы и механизм 44 поворота шлифовальной головки. Первый из них обеспечивает заданную скорость перемещения кромок стекла относительно абразивного круга, второй— совмещение касательной плоскости к поверхности стекла в точке обработки с плоскостью, перпендикулярной к оси шлифо20

6 вальной головки. После обработки торцовой поверхности стекла оба привода работают одновременно с уменьшенной скоростью до начала обработки гарттзотттальпого участка кромки стекла.

Стекло с ооработанными кромками отводят в сторону от абразивного круга при помощи привода 18 и механизма 19 и снимают с копир-планшайбы.

Применение изобретения ликвидирует тяжелый ручной труд при производстве гнутых стекол с обработанными кромками, позволяет обеспечить значительное повышение производительности труда и улучшить качество обрабатывает!ых изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки кромок стекла, содержащее установленные на обитей раме коппр-планшайбу с вакуумным держателем изделия. поворотную консоль, шлпфовальную головку с приводом вращештя и опорным роликом, ограничивающим перемещение изделия относительно абразивного инструмента, и привод перемещения изделия, отличающееся тем, что, с целью ооработки кромок гнутых стекол без подрезания их боковой поверхности, равномерной обкатки, правильной ориентации и точной установки пх относительно абпазпвного круга, поворотная консоль устройства снабжена всрхнттм и нижним горпзотттальнымтт т<оппрамп, поворотным валом с установленным па нем подвижно вдоль осп рычагом со шкивом и подвижной от привода кареткой, на которой шарнирно устаттовле а копир-планшайба, прн этом последняя снабжена рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с верхН1!М горизонтальным копттром, приводом качательного движения, включающим кривошип и рычаг, жестко связанный с погоротным валом, и уравновешиватощпм противовесом. установленным в направляютцих с возможностью перемещения от тти>кттего горизопталт,ного коппра тт связанного гибкой связь!<> терез 1;11<11Р шайбой,:1 птлпфовальная гологка установ, !е!та с pоз. 10>1<11осттъто поворота Вонt> Г своей осп и качания, для чего устройство снабжено приводом ка тания п опорным роликом, установленным соосно со шлпфовальной головкой.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щ ее с я тем, что на копир-планшайбе выполнен выступ, форма которого соответствует форме изделия, а копирный ролик выполнен с кольцевой канавкой, соответствующей профилю выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 500034, кл. В 24В 9/08, 1974.