Установка для обработки кромок стекол

 

(F1175} 588

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОЬАУ СВНДЕТИЛЬСТЗУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.06.76 (21) 2371229/25-08 с присоединением заявки № (51) М 1, з

В 24В 9/08 (53) УДК 621.924 1 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Суворов и Д. Н. Савоничев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК СТЕКОЛ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к оборудованию для обработки кромок стекол преимущественно средних форматов.

Известна установка для обработки кромок стекол, включающая смонтированы на основании бесконечный цепной транспортер, элементы фиксации заготовки на транспортере, устройство для разворота заготовки стекла и шлифовальное устройство (11. Недостатком этой установки является громоздкость, сложность поворотного устройства, металлоемкость конструкции, низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности установки. Указанная цель достигается тем, что в известной установке для обработки кромок стекол, включающей смонтированные на основании бесконечный цепной транспортер, элементы фиксации заготовки на транспортере, устройство для разворота заготовки стекла и шлифовальное устройство, в цепной транспортер встроены элементы фиксации заготовки в виде вакуумных держателей, в корпусе которых размещено устройство для разворота заготовки, выполненное в виде рычажного механизма, размещенного в направляющих рамы с лабиринтами и установленного с возможностью поворота относительно оси транспортера, а на основании параллельно оси транспортера установлен роликовый ступенчатый блок, взаимодействующий с вакуумными держателями при прижиме заготовки.

Вакуумные держатели имеют клапанное устройство с шариковым механизмом отпирания, взаимодействующим с упором, установленным на корпусе держателя.

Рычажный механизм вакуумного держа10 теля выполнен в виде вертикальной оси, на одном конце которой закреплен двойной поводковый рычаг с роликами для взаимодействия с поводковыми направляющими, а эластичный элемент закреплен на другом

15 конце оси, причем ось рычажного механизма шарнирно связана с корпусом держателя.

На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 — установка в плане; на фиг. 3—

20 сечение по А — А фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по Б — Б фиг. 2; на фнг. 5 — вакуумный держатель стекла, вид снизу, на фиг. 6— то же, вид спереди; на фиг. 7 — схема фиксации вакуумного держателя стекла на

25 звездочке.

Установка для обработки кромок стекла состоит из трубчатой рамы 1 прямоугольного сечения, соединенной при помощи кронштейнов 2 и колонн 3 с основанием 4.

30 На одном торце рамы 1 смонтирована па751588

3 ра ведущих звездочек 5 с электроприводом

6, на другом — подвижно закреплена пара ведомых натяжных звездочек 7.

Ведущие 5 и ведомые 7 звездочки соединены цепным спаренным бесконечным транспортером 8 со встроенными с определенным шагом t вакуумными держателями

9 стекла, образуя верхнюю вспомогательную и нижнюю рабочую зоны. Число зубьев звездочек имеет кратность шага встроенных вакуумных держателей стекла. Вакуумный держатель стекла состоит из корпуса 10, двойного поводкового рычага 11 с роликами 12. Двойной поводковый рычаг 11 подвижно закреплен в корпусе 10 и через ось соединен с эластичным элементом 13. Внутренняя полость эластичного элемента 13 через отверстие в оси двойного поводкового рычага 11 запирается клапаном 14. Клапан

14 отпирается шариком 15 при взаимодействии с упором 16.

Цепной транспортер 8 расположен в опорных направляющих 17. В верхней девой части установки находится роликовый ступенчатый блок 18 для прижима заготовки 19.

В нижней рабочей зоне расположены попарно кромкообрабатывающие агрегаты консоли 20.

Для разворота подвижных элементов с заготовкой стекла сверху и снизу рамы 1 расположены поводковые направляющие 21 с лабиринтами для разворота.

Зоны обработки имеют опорные ролики 22.

Установка имеет зону I укладки стекла, зону II прижима стекла, зону Ш обработки кромок, зону IV разворота, зону V обработки кромок, зону VI сбрасывания стекла, зону VII ориентации.

Установка работает следующим образом.

С включением электропривода 6 пара ведущих звездочек 5 приводит в движение бесконечный цепной транспортер 8 с вакуумными держателями 9, Ролики 12 рычагов 11 движутся в поводковых направляющих 21.

В зоне укладки 1 на эластичный элемент

13 накладывают заготовку стекла, которая при дальнейшем движении подходит к роликам ступенчатого блока 18. Проходя под роликами, заготовка стекла выжимает воздух из внутренней полости эластичного элемента 13. Клапан 14 запирает внутреннюю полость вакуумприсоса и под действием атмосферного давления прочно удерживает стекло.

При переходе из верхней, вспомогательной зоны в нижнюю, рабочую, один из рычагов двойного поводкового рычага 11 фиксируется в фигурном вырезе звездочки

7. Ролик 12 выходит из поводковой направляющей 21. Вакуумный держатель стекла по завершении со звездочкой 7 полуоборота

4 войдет в нижнюю, рабочую зону, а ролик

12 — в поводковую направляющую 21.

Заготовка стекла 19, накатываясь на опорные ролики 22, растягивает элемент 13, что увеличивает разряжение и обеспечивает прямолинейное движение заготовки в зоне обработки кромок стекол.

При прохождении заготовки через зону обработки Ш абразивным инструментом консолей 20 обрабатываются продольные кромки и частично уголки стекол.

По завершении первой стадии обработки стекло 19 сходит с опорных роликов 22 и с вакуумным держателем входит в зону разворота IV.

Ролик 12, идущий вне паводковой направляющей 21, упираясь в упор лабиринта и окатывая его, входит в поводковую направляющую 21. Ролик 12 второго рычага выходит из направляющей 21. После разворота на 90 вакуумный держатель 9 с заготовкой стекла 19 входит во вторую зону обработки V.

Стекло, накатываясь на опорные ролики

22 второй зоны обработки, так же как и в первой, увеличивает сцепление поверхности стекла с эластичным элементом.

Во второй зоне обрабатываются поперечные кромки и уголки заготовки стекла.

Обработанное стекло сходит с опорных роликов 22 и входит в зону сбрасывания Ч1.

Ролик 12 поводкового рычага 11 от воздействия лабиринта поводковой направляющей

21 зоны сбрасывания VI поворачивает рычаг 11 на угол Р, шарик 15, накатившись на упор 16, приподнимает пружину клапана 14 и соединяет внутреннюю полость элас-.нчного элемента 13 с атмосферой. Обработанная заготовка стекла отделяется от вакуумного держателя 9 и опускается на рольганг.

Вакуумный держатель стекла из нижней зоны переходит в верхнюю. В зоне ориентации VII подвижные элементы вакуумных держателей поворачиваются на угол а=

=90 . В зоне укладки I после накладывания необработанных заготовок цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для обработки кромок стекол, включающая смонтированные на основании бесконечный цепной транспортер, элементы фиксации заготовки на транспортере, устройство для разворота заготовки стекла и шлифовальное устройство, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, в цепной транспортер встроены элементы фиксации заготовки в виде вакуумных держателей, в корпусе которых размещено устройство для разворота заготовки, выполненное в виде рычажного механизма, размещенного в направляющих рамы с лабиринтами и установленного с возможностью поворота отно751588 сительно оси транспортера, а на основании параллельно оси транспортера установлен роликовый ступенчатый блок, взаимодействующий с вакуумными держателями при прижиме заготовки.

2. Установка по п. 1, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что вакуумные держатели имеют клапанное устройство с шариковым механизмом отпирания, взаимодействующим с упором, установленным на корпусе держателя.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающ а я с я тем, что рычажный механизм вакуумного держателя выполнен в виде вертикальной оси, на одном конце которой закреплен двойной поводковый рычаг с роликами для взаимодействия с поводковыми

5 направляющими. а эластичный элемент закреплен на другом конце оси, причем ось рычажного механизма шарнирно связана с корпусом держателя.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA № 3800477, кл. 51-139, опубл. 1974 (прототип) .