Способ получения металлических порошков

 

àтен но -е: "..-.,:есная

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

/ (6() Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.12.77 (21) 2551783/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 22 F 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень ¹ 9 (53) УДК 621.762. . 224 (088. 8) Дата опубликования описания 07.0380

В. М. Жолоб, В. П. Коваль, В. П. Ладутин, В. Г. Голубков и В. М. Блехеров (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия

Воссоединения Украины с Россией и Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

-Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения металлических порошков распылением расплавов ..

Известен способ получения металлических порошков, заключающийся в том, что струю жидкого металла распыляют потокбм газа. При этом в объем Факела распыления осуществляют тангенциальную подачу дополнитель ного потока газа, обеспечивающего вращательное движение распыленных

l капель в течение всего процесса охлаждения f 1 ) .

Однако этот способ требует дополнительных энергозатрат для осуществления вторичногб дробления и, кроме того, недостаточно эффективен, так как не обеспеч ивает высокого вы- 20 хода мелких фракций.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущнбсти и достигаемому эффекту является способ получения металлических порош- 25 ков, заключающийся в том, что струю жидкого металла распыляют нейтральным газом, истекающим из вращающегося cori» ла и образующим вихревой газовйй поток (2). 30

Однако известный способ характе- ризуется недостаточно высоким выходом мелкодисперсного порошка.

Целью изобретения является пбвышение дисперсности порошка. для достижения цели в предлагаемом способе получения металлических порошков, включающем распыление струи металлического "расплава вихревйм газовым потоком, струе металлического расплава сообщают вращательное движение относительно ее оси.

Вращательное движение струи металлического расплава производят противоположно направлению вихревого газового потока,.

Способ осуществляют следующим образом.

Жидкому металлу в металлоприемнике 1 (см. чертеж) сообщается вращательное движение с помощью, например, роторного приспособлЕния 2. При сливе металла из металлоприемника струя металла также имеет вращательное движение относительно ее оси. При выходе иэ сливного стаканчика 3 струя металла под действием центробежных сил растягивается в пленку, которая дробится струей газа, истекающей из

Кольцевого сопла форсунки 4. При этом

71 тангейциальнйй"-подводом газа в коллекторную полость форсунки газу-энергоносителю может быть соо«б«щ« е«ь|о "в«йхр«е вое движение с направлением вращения вихря в сто15бну, йротивоположную вращению струи металла. Это в еще большей степени увеличивает выход мелких фракций.

Пример . Производят распыление олова воздухом при следующих параметрах процесса: внутренний диаметр сливного стаканчика 5 мм; расход олова 0,131 кг/с темп«ература олова

270 С; давление воздуха 0,3 МПа; расход воздуха 0,0659 кг/с; "смбрость вращения олова 1000 об/мин, Процесс осуществляют при закручен ных струях олбва и воздуха, йр«йчем вращеййе произ« водят««в«йротйвбполо«ж - вых направлениях. При этом средний диаметр частиц порошка 0,054 мм.

При осуществлении процесса распыления по известному способу при незакрученной струе олова и закрученной струе воздуха средний диаметр частиц порошка О, 080 мм.

9809

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить дисперсность порошка.

Формула изобретен ия

1. Способ получения металлических порошков, включающий распыление струи - металлического расплава вихревым газовым потоком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, струе металлического расплава сообщают вращательное движение относительно ее оси.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю 5 щ и и c"ÿ тем, что вращательное движейие струи металлического расплава осуществляют противоположно направлению вихревого газового потока.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 438501, кл. В 22 F 9/00, 1972.

2. Патент США 9 3725517, кл. 264-12, 1973.

Составитель Л. Родина

Редактор Н. Корченко Техред g. мужик Корректор h° . . Муска

1 « ь м««в

Заказ 10126/11 " "" Тйраж 889 Подписное

ЦНЙИПИ Государствениого ксмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5 а а««w мйю и « и wìмiS СЪФФйВ«."М

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

«