Устройство для зачистки сварных швов

 

Оп ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалистнчесиик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 17.10,77 (21) 2531668/25с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15,05.80. Бюллетень И

Дата опубликования описания 17.05.8

Гвсудврственный квмнтет

СССР до делам нзвбретеннй н вткрытнй (72) Автор изобретения

П. И. Яцун

Волгоградский ордена Ленина завод нефтяного машиностроения им. Петрова (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ

ШВОВ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механической зачис т ки поверхностей обечаек, и может быть использовано, например, в нефтяном и химическом машиностроении.

Известно устройство для зачистки свар- ных швов, содержащее инструментальную головку, раэмешенную на платформе, связанной с механизмом регулировки положения инструментальной головки, и меха о низм линейных перемещений.

Йанное устройство не позволяет проводить обработку изделий в любом его мес те, что значительно снижает технологические возможности установки Щ .

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено пневмоцилиндром, расположенным между платформой, несущей головку, и механизмом регулировки положения инструментальной головки, и плитой с жестко закрепленными на ней штангами, установленными с воэможностью перемещения относительно корпуса цилиндра, причем плита снабжена пальцем, расположенным по ее оси, и установлена шарнирно на штоке цилиндра, а платформа - отверстием для размещения пальца плиты, обеспечивакшим поворот платформы относительно плиты.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ус тановка, вид сбоку; на фиг. 2 - инструмен-, тальная зачистная головка, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез А»А на фиг. 2;на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5технологическая схема работы установки.

Установка содержит кантователь 1 с прижимными и упорными роликами, передвижную консоль 2 с механизмом 3 горизонтального перемешения подвижной кон» соли 2, две цилиндрические направлятошие

5, установленные на раме 5.

Передвижная консоль 2 включает инструментальную головку 6, стрелу 7, механизм 8 вертикального перемещения стрелы 7, колонну 9, платформу 10.

3 7338

Режущий инструмент 11, например, иглофреза, с приводом 12 его вращения установлен на платформе 13. Платформа

13 при помощи центрального пальца 14 и болтов, вставленных в круговые пазы платформы 13, крепится, к прижимной плите 15 с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости и установки в фиксированном положении относительно прижимной плиты 15. Прижимная плита 1 5 t o шарнирно соединена со штоком пневмоцилиндра 16. На прижимной плите 15 жест ко закрейлены четыре направляющие штан. ги 17, входящие в отверстие корпуса пневмоцилиндра 18. Пневмоцилиндр 16 уста-. новлен между рычагами вилки стрелы 6 при помощи цапф 19, жестко соединенных с корпусом пневмоцилиндра 18. На цапфах 19 корпуса пневмоцилиндра 18 на шпанках 20 закреплены диски 21 с пазами под стопорные винты 22, ввернутые в резьбовые отверстия рычагов вилки стрелы 7.

Установка работает следующим образом.

Обечайка 23 устанавливается на кантователь 1 и фиксируется упорными роликами от осевого перемещения. Винты 22 выворачиваются из реэьбовых отверстий рычагов вилки стрелы 7 до выхода их из пазов стопорных дисков 21 и за счет поворота инструментальной головки в вертикальной плоскости между рычагами вилки стрелы 7 устанавливается цилиндрическая образующая рабочей части иглофрезы в не-З обходимое положение для обработки в зависимости от обрабатываемой поверхности обечайки. Затем при помощи механизма 3 горизонтального перемещения передвижной консоли 2 и механизма 8 вертикального перемещения стрелы 7, инструментальная головка подводится к обечайке до ссирикосновения рабочей части инструмента с обрабатываемой поверхностью. Через воздухораспределительный кран воздух подается в пневмоцилиндр 16. Шток пневмоцилиндра передает движение режущему инструменту. Инструмент прижимается к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. Величина этого усилия устанавливается регулятором. давления и контролируется манометром. Включается привод

12 вращения инструмента.

При зачистке наружной поверхности обечайки режущий инструмент устанавли55 вается таким образом, чтобы цилиндрическая образующая его рабочей поверхности была параллельна наружной образующей

79 Д цилиндрической поверхности обечайки и располагалась выше осевой линии (оси поворота головки) (фиг. 5 а).

При зачистке внутренней поверхности обечайки режущий инструмент устанавливается так, чтобы цилиндрические образу.ющие его рабочей поверхности были параллельны образующей внутренней поверхносl è обечайки и располагались ниже осевой линии стрелы консоли (оси поворота головкй) (фиг. 5 a).

При зачистке торцов обечайки режущий инструмент устанавливается параллельно торцу обечайки (фиг. 5 r).

При снятии внутреннего усилия продольного сварного шва обечайку с помощью кантователя поворачивают в положение, при котором шов .располагается так, чтобы шов, и осьстрелы консоли лежали в вертикальной плоскости. Режущий инструмент устанавливается, как при зачистке внутренней поверхности обечайки (фиг. 5 е), Для зачистки кольцевого шва режущий инструмент устанавливается на высоту, при которой его нижняя часть, шаровые опары, могли свободно пройти внутрь обечайки.

Формула изобретения

1, Устройство для зачистки сварных швов, содержащее инструментальную головку, размещенную на платформе, связанной с механизмом регулировки положения инструментальной головки, и механизмы линейных перемещений, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возМожностей устройства, оно снабжено пневмоцилиндром, расположенным между платформой, несущей головку, и механизмом регулировки положения инструментальной головки, и плитой с жестко закрепленными на ней штангами, установленными с возможностью перемещения относительно корпуса цилиндра, причем плита установлена шарнирно на штоке цилиндра, а платформа - с воэможностью поворота относительно центра плиты.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что, плита снабжена пальцем, расположенным по ее оси, а плат форма — отверстием для размещения пальца, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 129921, кл. В 23 С 3/12, 1959.