Многопозиционный станок для электроискровой обработки цилиндрических поверхностей корпусов распылителей

 

01,737!84

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соаотскик

Социалистических

Реслублик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.75 (21) 2096619/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М, Кл.2

В 23Р 1/02

Государственный комитет (53) УДК 621.9.048À. .06 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Галушин, Г. И. Панин, В. И. Галушин, С. И. Колчанов, И. Л. Харькова, А. А. Алов, А. А. Лебедев и С. Б. Потулов

Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСО

РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

1 3

Изобретение относится к области обработки высокоточных деталей и, в частности может быть использовано для электроискровой обработки внутренних цилиндрических поверхностей корпусов распылителей 5 форсунок дизельных двигателей.

Известна конструкция станка для электроискровой обработки цилиндрических поверхностей с попарно-выполненными в рядном исполнении рабочими позициями, со- 10 держащими элементы грубой настройки на геометрическую точность (11.

Недостатком станка является наличие в системе регулирования геометрической точности (конусообразности) многозвенных 15 механизмов, в которых имеются люфты и зазоры, а порог чувствительности — ниже величины регулировочных перемещений, необходимых для настройки на заданную технологическую точность, и обусловлен ма- 20 лой длиной плеч и отсутствием механизмов точной настройки.

Практика эксплуатации этих станков показала, что из-за низкой жесткости недостаточна технологическая стабильность системы, а следбвательно, и достигаемая точность обработки.

Целью изобретения является повышение геометрической точности обрабатываемых внутренних цилиндрических поверхностей корп сов распылителей.

Для этого в станок введен механизм настройки на геометрическую точность. Он выполнен на базе безлюфтового шарнирного элемента, наружная неподвижная часть которого жестко закреплена на неподвижном основании. На внутренней, подвижной части шарнира установлен регулировочный рычаг сборной конструкции, жесткой в плоскости регулирования и гибкой в плоскости, к ней перпендикулярной. Регулнровочный рычаг проходит сквозь шарнирный элемент парной рабочей позиции и несет механизм грубой настройки, опирающийся на подвижный шток механизма точной настройки. Планка, несущая установочную оправку, жестко крепится на наружной поверхности подвижной части шарнирного элемента.

Безлюфтовый шарнирный элемент (фиг. 1) имеет жесткую наружную оболочку А, соединяющуюся с подвижной частью перемы гной h. На наружной подвижной поверхности Б выполнено посадочное место, 737184 на котором закрепляется планка, несущая установочную оправку. На внутренней поверхности в подвижной части в посадочное место устанавливается регулировочный рычаг парной рабочей позиции.

Шарнирный элемент обеспечивает необходимую точность перемещений регулировочных элементов за счет выполнения его безлюфтовым. Оси поворота безлюфтового шарнирного элемента проецируются нз среднюю точку образующей, которая получается в результате пересечения плоскости обработки с цилиндрической поверхностью детали в зоне обработки.

1(онструкция безлюфтового шарнирного элемента позволяет удлинить регулировочные рычаги, не увеличивая наружных габаритов рабочей позиции, их активная длина L составляет 1б5 мм (55 мм у прототипа).

Применение таких специальных регулировочных рычагов сборной конструкции, жестких в плоскости регулирования и гибких в плоскости, перпендикулярной к ней, позволяет исключить влияние деформирующих усилий на перемычки безлюфтового шарнирного элемента, что в значительной мере увеличивает надежность и точность работы механизма.

Механизм точной настройки состоит из подвижного элемента с клиновой поверхностью, с которой контактирует подвижный шток микровинта, соединенного с подвижным элементом посредством резьбового сопряжения, пружины, осуществляющей силовое замыкание регулировочного рычага на клиновую поверхность подвижного элемента через подвижный шток.

На фиг. 1 представлен пример конструктивного решения безлюфтового шарнирного элемента; на фиг. 2 — принципиальная схема механизма настройки на геометрическую точность парных рабочих позиций станка.

Станок содержит установочную оправку для базирования детали по направляющему цилиндру. планку 2 для крепления установочной оправки, безлюфтовый шарнирный элемент 3 для преобразования угловых перемещений регулировочного рычага 4, микровинт 5 грубой настройки, пружину б для силового замыкания регулировочного рычага на подвижный шток 7 механизма точной настройки, микровинт 8 механизма точной настройки, подвижный элемент 9, имеющий клиновую поверхность 10 с малым углом наклона для увеличения передаточного отношения, пружину 11 для выбора люфтов-зазоров резьбового соединения, стопорный винт 12 для фиксации системы в рабочем положении, приводное устройство 13 для вращения обрабатываемой детали 14.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 14 базируется на

4, установочную оправку 1, которая крепится в посадочное гнездо планки 2, жестко установленной на наружной поверхности В подвижной части безлюфтового шарнирного элемента 3.

На внутренней поверхности В подвижной части безлюфтового шарнирного элемента жестко закреплен регулировочный рычаг 4 сборной конструкции, на другом конце которого имсется микровинт 5 механизма грубой настройки. При вращении микровинга посредством регулировочного рычага происходит поворот подвижной части безлюфтового шарнирного элемента с закрепленной на ней планкой 2, установочной оправкой 1 и обрабатываемой деталью 14 относительно оси, проецируемой на центр образующей обрабатываемой детали.

Пружина б осуществляет замыкание регулировочного рычага на подвижный шток

7 механизма точной настройки.

При вращении микровинта 8 механизма точной настройки происходит поступательное перемещение подвижного элемента 9, имеющего клиновую поверхность 10 с малым углом наклона, на которую опирается подвижный шток 7, перемещающийся при этом в направлении, перпендикулярном к траектории движения подвижного элемента. На подвижный шток замыкается микровинт 5 механизма грубой настройки, посредством которого через систему рычагов осуществляется поворот планки с находящейся на ней оправкой с обраоатываемой деталью.

Пружина 11 служит для устранения люфта-зазора в резьбовом соединении микровинта точной настройки с подвижным элементом.

После настройки позиций на геометрическую точность рабочее положение системы фиксируется посредством стопорного винта 12.

Вращение обрабатываемой детали осуществляется приводным устройством 13.

Настройка станка на геометрическую точность осуществляется перед началом обработки, один раз для определенного типоразмера корпуса распылителя.

Внедрение изобретения обеспечит повышение точности обработки внутренних цилиндрических поверхностей корпуса распылителя, стабилизацию технологического процесса.

Формула изобретения

Многопозиционный станок для электроискровой обработки цилиндрических поверхностей корпусов распылителей, каждая рабочая позиция которого содержит связанные с неподвижным основанием через шарнирное соединение установочную оправку и регулировочный рычаг, перемещаемый винтом механизма грубой настройки, отли737184

Фиг. 1 ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения геометрической точности обрабатываемых деталсй, в него введен механизм точной настройки, выполненный в виде клинового элемента, перемещаемого винтом в направлении, перпендикулярном к оси винта грубой настройки, причем наклонная плоскость клинового элемента контактирует с торцом винта грубой настройки, который соединен с регулировочным рычагом резьбовым соединен -eiv., а указанное шарнирное соединение выполнено в виде безлюфтового шарнирного элемента, подвижная часть которого связана с неподвижной упругой перемычкой и несет упомянутые выше оправку

5 и регулировочный рычаГ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Панин Г. И. и Фефелов Н. А. Механизация и автоматизация процессов обработ1п ки прецизионных деталей. «Машиностроение», Л., 1972, с. 45.

737184

Рог,2

Составитель М. Климовская

Техред А. Камыш никова Корректор 3. Тарасова

Редактор Г. Улыбина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 773/13 Изд. М 314 Тираж 150 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская габ., д. 4/5