Фильтр для очистки рабочей жидкости в электроэрозионных станках

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 738811

Союз Советскнн

Соцналмстическин

Рестгублнк (6 I ) Допол н ител ьное к а от. с вид-ву (22) Заявлено 05.10.78 (21) 2665951/25-08 с присоединением заявки 3Ф (5! )М. Кл.

В 23 Р 1/02

Воударотввнный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.80, Бюллетень №,21 по делам изобретений н отнрытнй (53 У " 621.9.048. .4.06 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

В. Е, Аскинази, Б. Ф. Васильчук и П. Г. Легкова

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков и Бакинский станкозавод (7l) Заявителй (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБО11БЙ ЖИДКОСТИ

В ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ СТАНКАХ

Изобретение относится к фильтрам для электроэрозионных станков и может быть использовано в системах подачи и очистки рабочей жидкости в электроэрозионных станках.

Электроэрозионная обработка характеризуется образованием большого количества шлама, в свя-б зи с чем фильтры для очистки рабочей жидкости на электроэрозионных станках отличаются большой площадью фильтрации, Известны фильтры, в корпуса которых помещают от 2-х до 4-х бумажных фильтроэлеменt0 тов. При этом корпуса имеют высоту от 400 до

1000 мм и поэтому устанавливать, а тем более извлекать нижние фильтроэлементы из корпуса очень сложно. В связи с этим для бумажных фильтров к электроэрозионным станкам исполь15 зуют центральные трубы, на которые одеваются фильтроэлементы и затем свободно вставляются и извлекаются вместе с ними из корпуса, Известен фильтр, состоящий из корпуса с

20 опорным стаканом в донной части, центральной трубы с нижним фланцем, которым она опирается через уплотнение на стакан, фильтроэлементов, посаженных через уплотнения на нижний

2 фланец трубы, крышки с верхней поджимающей пружиной, осуществляющей через верхнюю шайбу герметизацию внутренней полости фультроэлементов от внешнеи (11.

Недостаток фильтра заключается в том, что при заполнении корпуса в верхней его части создается воздушная подушка, так как поднимающийся снизу вверх столб жидкости закрывает выходное отверстие для прохода воздуха.

Это приводит к тому, что верхние "сухие" фильтроэлементы не участвуют в работе, Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности фильтра.

Эта цель достигается тем, что в фильтре состоящем из корпуса с опорным стаканом в донной части, центральной трубы с нижним фланцем., которым она опирается через! уплотнение на стакан, фильтроэлементов, установлен ных через уплотнения на нижний фланец трубы, крышки с верхней поджимающей пружиной, осуществляющей через верхнюю шайбу герметизацию внутренней полости фильтроэлементов от внешней, между нижним флан11ем трубы и нижним фильтроэлементом введено

3,, 738811

gp oe звено, создающее усилие больше веса фильтрозлементов, но меньше усилия верхней пружины, а между верхниМ торцом трубы и верхней шайбой имеется зазор для прохода жидкости иэ внутренней полосы фильтрозлементов в трубу.

Благодаря указанным отличиям при заполнении корпуса жидкость поднимается до верхнего тор- ,ца трубы, не перекрывая выходного отверстия, и воздушная подушка яе образуется. Кроме 1р того, благодаря наличию пружинного звена при освобождении верхней крьщпси и верхней пружины, фильтроэлементы подаются вверх относи1 тельно трубы, и через зазор между нижним фильтроэлементом и нижним фланцем трубы жидкость свободно сливается из внутренней полости.

Прухсинное звено мохсет быть выполнено, во-первых, в виде обычной пружины сжатия и, во-вторых, из отдельных плоских пружин, ниж- 2О яие концы которых закреплены равномерно по периметру нижнего фланца трубы, а верхние концы расходятся от центра под углом, созда вая опору для крышки нижнего фильтроэлемента. 25

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр в момент залолнения корпуса жидкостью; на фиг. 2 — то же, при замене фильтроэлементов.

Фильтр состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с при-эо варенным к"дну опорным стаканом 2, на который опирается центральная труба 3 своим нижним фланцем 4. Труба йесет фильтроэлементы 5, установленные на фланце 4 через уплотнение 6, Между флаяцем 4 и нижним фильтроэлементом ймеется также пружинное звено 7. Фильтр закрывается крышкой 8, которая, сжимая верхнюю пружину 9 через верхнюю шайбу 10, воздействует на фильтроэлементы и пружинное звено 7, обеспечивая герметизацию внутренней полости 11 от нарухсйой полости 12. Входной патрубок 13 расположен яа боковой стенке, а выходной 14— в дяе корпуса. Для слива жидкости предусмотрена пробка 15.

Фильтр работает следующим образом;

При заполнении корпуса фильтра мщкость поднимается до верхнего торца трубы, которая выполнена без отверстий по длине, и Далее проходит через круговую щель между торцом и

50 верхней шайбой 10. Таким образом, фильтроэлементы полностью погружены в жидкость.

На фиг. 1 показан момент, когда жидкость на. чинает проходить в центральную трубу, Параметры пружинного звена 7 выбираются таким обра4 зом, чтобы ее рабочее усилие было несколько больше веса фильтроэлементов, но меньше усилия, создаваемого верхйей пружияои. В этом случае обеспечивается герметизация всех уплотнений, включая и уплотнение 6.

Замена фильтроэлементов происходит в следующей последовательности. Снимается верхняя крышка 8, вынимается пружина 9 и шайба 10.

При этом пружинное звено 7 разжимается и приподнимает фильтроэлементы, образуя щель между крышкой нижнего фильтроэлемента и нижним флаяцем трубы, через который жидкость сливается из внутренней полости 11.

После этого жидкость сливается из центральной трубы (фиг. 2), Пружинное звено может быть выполнено не только s виде цилиндрической пружины 7, но и в виде плоских пружин (3-4 шт), нижние концы которых закреплены равномерно по периметру нижнего фланца трубы. Верхйие концы расходятся под углом и создают хорошую опорную поверхность для крышки нижнего фильтроэлемента.

Испытания фильтров предлагаемой конструкции показали, что по сравнению с прототипом, оня позволяют увеличить ресурс фильтроэлементов на 30%, сократить время на их замену в

2 раза.

Формула изобретения

Фильтр для очистки рабочей жидкости в электроэрозионных станках, состоящий из корпуса с опорным стаканом в донной части, на котором размещена центральная труба с нижним фланцем, опирающимся на него через уплотнения фильтроэлеМентами, крышки с поджимающей пружиной, осуществляющей через шайбу, опирающуюся на филътроэлементы, герметизацию внутренней полости последних от внешней, о тличающийся тем,что,сцельюповышения эксплуатационной надежности фильтра; между нижним фланцем и опирающимся на стакан фильтроэлементом введено пружинное, звено, создающее усилие, превышающее вес фильтроэлементов, но меньше усилия поджимающей прухсяны, причем между верхним торцом трубы и щайбой имеется зазор для прохода жидкости из внутренней полости фильтроэлементов в трубу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по эксплуатации станка

МА 4720 V. М., ЗНИМС, 1977.

Составитель М. Климовская

Техред Л.Теслюк

Корректор, В. Бутяга

Редактор Ж. Рожкова, Тираж 1160

UHHNHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2730/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4