Дата опубликования описания 05.06.80 Л, Я, Либов, Л, Д. Степанова, Е. И. Влазнев, В. И. Сомонов ,и Ю. В. Удальцов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЛИТА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО, СТАНКА

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается системы подачи электролита . электрохимнческого станка. .Известны системы подачи электролита электрохимического станка с напорной н байпасной магистралями, в каждой из которых установ-, лен эапорно-регулирующий вентиль, и с фильтром для защиты рабочей зоны от механических частиц, имеющим входную и выходную t0 полости f 1) .

Недостатком известной системы является то, что в результате быстрого зашламления фильтра снижается давление на входе в рабочую зону, что приводит к нарушению стабильности режима обработки. Цель изобретения вЂ” повышение стабильности и качества обработки путем устранения постеценного уменьшения давления электролита на входе в рабочую зону.

Эта цель достигается тем, что фильтр выпол. нен с двумя патрубками на входной полости и установлен до запорно-регулирующего вентиля на напорной матистрали в зоне соединения ее с байпасной магистралью, причем последняя связана с одним из патрубков фильтра на входной полости.

На фиг. 1 показана принципиальная гидравлическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 вЂ” конструктивная схема фильтра.

Устройство состоит из собственно электрохимического станка 1, резервуара 2 для электролита, всасывающей 3, напорной 4, сливной

5 и байпасной 6 магистралей электролита с регулирующими вентилями 7-9, нагнетающего насоса 10 и насоса 11 откачки электролита, сливного бака 12 с электроконтактным уровнемером 13 для управления насосом 11.

В напорную магистраль встроены автоматический запорнорегулирующий вентиль 14 и фильтр IS для защиты рабочей зоны станка 1 от механических частиц, установленный между .: регулирующим вентилем 8 и автоматическим . вентилем 14. Дополнительный трубопровод 16 с собственным автоматическим запорно -регулирующим вентилем 17 соединяет напооную магистраль 4 со сливнь м баком 12 в обход

8 рабочей зоны станка 1.

Вентили 7 и 8 служат для регулирования количества электролита, поступающего в рабочую зону станка и сброса избытка электролита по . байпасной магистрали 6 в резервуар 2.

Иэ рабочей зоны станка 1 электролита по сливной магистрали 5 самотеком поступает в сливной бак 12. Когда уровень электролита в спивном баке достигает верхнего предела, по команде от уровнемера 13 включается насос

11 откачки и электролит через теплообменник

19 по трубопроводам 22 и 23 перекачивается в резервуар 2. Скорость откачки электролита . из сливного бака 12 в зависимости от наладки насоса 10 регулируется вентилем 9, 55

3 73881

Для- очистки электролита от шлама и стабилйзацйи темйературы -электр блита предназначены центрифуга 18 и теплообменник 19 с соединительными трубопроводами 20-23 и регулирующим вентилем 24.

Фильтр 15 имеет .входную 25 и выходную

26 полости, разделенные перегородкой 27, в которой установлены фильтр-патроны 28. Входная полость имеет входной 29 и выходной 30 патрубки, причем патрубок 29 посредством тру- lp бопровода 31 соединен с нагнетающим насосом

10, а патрубок 30 с дополнительным трубопроводом 16. На выходной полости 26 имеется вывод 32, соединенный с трубопроводом 4.

Оптймзльные результаты достигаются 15

- тогда, когда фильтр-патроны 28 в входной полости 25 расположены поперек потока электролита между входным патрубком 29 и выходным патрубком 30. Однако допустимо и применение фильтров другой конструкции при 20 наличии двух вводов на входной полости.

Режим работы устройства полуавтоматический.

Устройство работает следующим образом.

В рабочей зоне станка 1 устанавливают обрабатьваемую деталь. Включают нагнетающий 25 насос 10 и одновременно включаетСя автоматический вентиль 17 на дополнительном трубо-: проводе 16. Последующая работа устройства происходит автоматически.

В соответствии с циклограммой работы уст- 3р ройства включается автоматический вентиль 14 на напорной магистрали 4, а вентиль 17 выключается, перекрывая дополнительный трубопровод

16. Электролит из резервуара 2 по трубопроводу

31 через патрубок 29 фильтра 15 попадает в З5 его входную полость 25, проходит через фильтр.патроны 28 в выходную полость 26 и через вывод 32 по напорной магистрали 4 подается в рабочую зону станка 1. При этом на внешней рабочей поверхности фильтр-патронов 28 скан- 4О ливаются посторонние механические частицы из электролита, а также крупная фракция шлама.

Основная часть шлама фильтром не задерживается.

Регулировку вентилей 7-9 производят при первоначальной наладке устройства на обработку определенной партии деталей так, чтобы производительность насоса 11 откачки на 5-10% .. йревышала пройзводительность нагнетающего насоса 10.

Выключение насоса 11 происходит автоматически по команде от уровнемера 13, когда уровень электролита в спивном баке достигнет нижнего предела.

При "ощупывании" для восстановления межэлектродного зазора или по окончании обработки детали в соответствии с циклограммой автоматический, вентиль 14 выключается, перекрывая напорную магистраль 4, а вентиль 17 отключается, открывая дополнительный трубопровод ?6, Электролит от насоса 10 по трубопроводу 31 через патрубок 29 попадает во входную полость 25 фильтра,15 и; омывая наружную поверхность фильт-патронов 28, поскольку вы ходная полость 26 заперта, через патрубок 30 поступает в дополнительный трубопровод 16, а по нему в сливной бак 12. Цикл работы насоса 11 не изменяется, При протекании электролита под напором с высокой скоростью во входной полости между патрубками 29 и 30, поток электролита смьвает с рабочей поверхности фильтр-патронов все осажденные частицы, подготавливая фильтр к следующему циклу.

Включение и выключение центрифуги 18 происходит независимо от отдельных кнопок и не связано с циклограммой работы устройства.

Электролит в центрифугу поступает самотеком из резервуара по трубопроводу 20. Расход электролита на входе в центрифугу регулируется вентилем 24. Из центрифуги электролит самотеком поступает в сливной бак 12 по трубопроводу 21.

В предлагаемом устройстве в резульrare автоматической промывки рабочей поверхности фильтра при каждом "ощупывании" или в конце обработки детали, если использован непрерьвный режим работы, обеспечивается постоянный напор, электрол ra для всех деталей в течение смены, т. е. условия обработки постоянны. Это повышает точность, качес?во и стабильность электрохимической обработки, !

Формула изобретения

Система "подачи электролита электрохимического станка с напорной и байпасной магистралями, в каждой из которых установлен запорнорегулируипций вентиль, и с фильтром для защиты рабочей зоны от механических частиц, имею цим входную и выходную полости, о т л и ч аЦНИИПИ Заказ 2730/13 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Риг. 2

5 738812 6 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пения ее с байнасной магистралью, причем стабильности и качества обработки путем устра- последняя связана с одним из патрубков нения постепенного уменьшения давления электро- фильтра на входной полости. лита на входе в рабочую зону, фильтр выпол- Источники информации, нен с двумя патрубками на входной полости 5 принятые во внимание при экспертизе и установлен до запорно-регулирующего 1. Авторское свидетельство СССР вентиля на напорной магистрали в зоне соеди-,У 463530, кл. В 23 Р I/04, 1973.