Машина для изготовления плоских канатов

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (iii740883 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявле о 04.07.75 (2I }: 2154089t02 (5I )IN- Кл.

Э07 В 5/00 с присоединением заявки.%—

Гееударствеииый камитет (23 } Приоритет

Опубл иков а но 15,06. 80. Б ел де тень ¹ 22

Дата опубликования описания 18.06.80 ио делаи изебретеиий и атирытий (53 ) УД К 6 2 1. 778.. 5 (088.8 ) (72) Автор изобретения

Г. К. Щеголев

Научно-исспедоватепьский институт метизной промышленности (7!} Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ

КА НАТОВ

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в производстве плоских канатов.

Известна машина дпя изготовления плоских канатов, с одержащая смонтирован5 ные на станине по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой прядеподающие механизмы, механизмы свивки прядей в стренги в виде приводных свивочных шестерен, механизм

1о закладки шпилек между прядями, формирующую головку, тянущий механизм и намоточный барабан (1)

Недостатком известной машины явля15 ется довольно невысокая производительность ее, обусповленная сложной конструкцией и большими инерционными массами механизма закладки шпилек между прядями.

Цель изобретения — увеличение производитепьности устройства.

Цепь дос тигается тем, что механизм закладки шпилек между прядями выполнен в виде вращающейся спирали с приводом, передний конец которой заострен, а задний оснащен захватом, при этом свивочпые шестерни расположены ло дуге окружности, равной окружности спирали. Привод спирапи выполнен в виде приводных роликов, расположенных по двум концентрическим окружностям, охватывающих спираль снаружи и внутри.

На фиг. 1 схематически показана машина, общий.вид, на фиг. 2 — прядеподающий механизм; на фиг. 3 — в ид A на фиг. 2; на ф-.т. 4 — механизм закладки шпилек между прядями; на фиг. 5 — разрез Б-Б фиг. 4; на фиг. 6 — узел В на фиг. 4; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 — вид Д на фиг. 4; на фиг. 9 — механизм свивки прядей в стренгтг, на фиг. 10 — вид E на фиг. 9; на фиг.

l l — формирующая головка; на фиг. 12— разрез Ж-Ж на фиг. 1 1; на фиг. 13- механизм захвата шпильки задним концом спирали; на фиг. 14 — то же, в момент зах вата шпильки; нафиг. 15-вид И наФиг.14„

74088

Машина для изготовления плоских ка-. натов состоит из прядеподающих механизмов 1 (фиг, 1) выполненных в виде дисков 2 (фиг. 2 ) с четырьмя плавающими люльками 3 на каждом. В люльки установлены катушки 4. Каждая люлька имеет цапфу 5, на конце которой установлена шестерня 6, связанная посредством сателлитной шестерни 7, ось которой закреплена на диске 2 являющемся водилом с не- 0 подвижной шестерней 8, закрепленной на стойке 9. Диск 2 насажен на вап 10, который вращается в опоре, установленной в стойке 9. На конце вала установлена звездочка 11. Диски связаны между собой по- 15 парно и с привоцным валом 12, цепной передачей 13 так, что половина иэ них вращается направо, а половина - налево. Осп катушек при этом совершают плоско-параллельное перемещение, что достигается . 20 благодаря планетарной системе шестерен.

Основным механизмом,, выполняющим главную технологическую функцию — сшивку странг, является механизм закладки шпилек между прядями 14, состоящий из 25 спирали 15, размещенной в корпусе 16, и привода, осуществляющего ее вращение, например приводных роликов 17, расположенных двумя концентрическими рядами внутри и снаружи спирали. На хвостовики 30 роликов насажены зубчатые колеса 18 (фиг. 8), которые посрецством царазитных шестерен 19 связаны между собой. На передней щеке корпуса размещены по дуге свивочные шестерни 20 (фиг. 9), име- Ç5 ющие отверстия по числу прядей и связанные посредством зубчатой передачи 21 с роликами 17. Эта передача обеспечивает поворот свивочной шестерни на 90 на каждый оборот спирали. Свивочные шестер-4О ни входят в зацеппение между собой так, что поповина из них вращается направо, а половина — налево так, что каждому диску соответствует "своя свивочная шестерня с тем же направлением вращения, à 4S отверстия в шестернях расположены таким образом, что при подходе перецнего конца спирали к шестерне, между свиваемыми ею прядями образуется максимальный разъем. Передний конец спирали заострен, а щека корпуса 16, в которой размещены свивочные шестерни, имеет торцовую проточку 22 (фиг. 10), служащую дпя фик« сации радиального положения конца спирали во время ее вращения. Благодаря такому конструктивному исполнению, можно максимально уменьшить диаметр свивочных шестерен, а следовательно размеры формирующего устройства.

3 4

Задний конец спирали имеет захват 23 для соединительных шпилек (фиг. 11), который может проворачиваться вокруг оси и возвращаться в исходное положение пружиной (на чертеже не показана), На корпусе 16 закреплен направляющий механизм 24 (фиг. 4}, заканчивающийся формирующей головкой 25. Направляющий механизм выполнен в виде направляющих планок 26 (фиг, 6) для стренг, облегающих спираль в направлении вытяжки каната). Формирующая головка (фиг. 13. и 12). состоит иэ крышки 27 и основания 28, которые закреплены на второй щеке корпуса 16, либо выполнены с ней заодно.

На основании и HQ крышке формирующей головки имеются ролики 29 и 30, предназначенные для уменьшения трения крайних стренг о формирующую головку, а также приливы 31 и 32, предотвращающие выпучивание, стренг в сторону вращения витков спирали 15. Формирующая головка оканчивается отверстием прямоугольной формы, через которое выходит готовый плоский канат. На щеке корпуса 15 может быть предусмотрена кольцевая проточка 33, служащая для фиксации радиального положения захвата 23. В щеке имеется сквозное наклонное отверстие 34 (фиг. 13 и 15), в которое вставлена питающая трубка 35, в верхней части заканчивающаяся воронкой 36 (фиг. 4), предназначенной для приема соединительных шпилек (иъ-под пресса, с питателя и т.п.).

Возле отверстия. установлен рычаг 37 (фиг. 14), имеющий два штифта 38 и 39 и служащий для периодического (на каждый оборот спирали) выделения по одной шпильке дпя захвата. Для возвращения рычага в исходное положение служит плоская пружина 40. Далее по ходу технологического процесса установлены тянущий механизм 41 (фиг. 1), ванна 42 для смазки каната и намоточный барабан 43.

Привод всей машины осуществляется электродвигателем 44, причем скорость вытяжки каната согласована со скоростью вращения спирали, Машина работает следующим образом.

Пряди вследствие натяжения, создаваемому вытяжным устройством 41 разматываются с. катушек 4 и одновременно вращаются вокруг валов 10 дисков 2 с целью предотвращения скручивания прядей одного диска между собой при вращении соответствующих свивочных шестерен. Планетарная передача, состоящая из шестерен 6,7 и 8, обеспечивает плос740883 ко-параллельное перемещение осей кату шек в пространстве при врашении дисков, что исключает раскрутку прядей. При вращении спирали 15 ее заостренный передний конец входит в разъем между прядями, образуемый свивочными шестернями 20, причем последние установлены так, что при подходе конца спирали к очередной шестерне разъем между прядями оказывается максимальным. При дальнейшем вра-10 .щении спирали свитые пряди скользят по виткам спирали и одновременно совершают вместе с ними поступательное движение по хсду технологического процесса со скоростью, равной скорости вытяжки каната. Как только спираль совершит полный оборот и ее конец снова подойдет к крайней свивочной шестерне, последняя, совершив четверть оборота, вновь образует максимальный разъем прядей для входа конца спира-20 ли. Затем цикл повторяется. В процессе двйжения стренг к формирующей головке свитые стренги сближаются, формируясь в плоский канат. При вращении спирали

15 захват 23 скользит по кольцевой про- 25 точке ЗЗ. При этом штифт 38 удерживает соединительную шпильку за заднюю головку так, что ее передняя головка выступает из питающей трубки 35. Как только . конец спирали подходит к рычагу 37, пос-Зо ледний поворачивается, освобождая шпильку. Одновременно штифт 39 (фиг. 14) входит в полость трубки, препятствуя выпадению очередной шпильки.

При дальнейшем вращении спирали зах-3s ват 23 извлекает освобожденную шпильку и транспортирует ее к формируюшей головке, а рычаг 37, освобожденный от захвата, под воздействием пружины 40 возврашается в исходное положение. Штифт 38 40 при этом перекрывает полость трубки, а штифт 39 освобождает шпильку, которая под воздейстиием напора столба шпилек в питающей трубке перемешается до тех пор, пока ее головка не упрется в штифт 45

38. Как только захват 23 вместе. со шпилькой пройдет сквозь разъем между прядями и задняя головка шпильки коснется крайней стренги, последняя зажимает шпильку, а захват, повернувшись вокруг своей оси, освобождается от шпильки. При последующих оборотах спирали циклы повторяются, а сформированный и скрепленный соединительными шпильками плоский канат выходит из формирующей головки и, пройдя через тянущий механизм и ванну для смазки, наматывается на прпемнвй барабан 43.

М ашика обеспечивает повышение пр зводительности в 25 раз, удешевление производства плоских канатов и автоматизацию процесса. Такое повышение производительности становится возможным потому, что в предлагаемой машине отсутствуют возвратно-поступательные массы, которые имеются во всех машинах для производства плоских канатов. Кроме того, предлагаемая машина отличается простотой как конструктивной, так и технологической, а также малыми габаритами— объем занимаемый механизмом сшивки не превышает 0,5 м

Экономический эффект от применения данной машины при годовой потребности в плоских канатах 5000 т в связи с сокращением условно-постоянных расходов в калькуляции себестоимосг и — свыше

570000 руб. формула изобретения

1. Машина для изготовления плоских канатов, содержашая смонтированные на станине по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой прядеподающие механизмы, механизмы свивки прядей р стренги в виде приводных свивочных шестерен, механизм закладки шпилек между прядями, формирующую головку, тянущий механизм и намоточный барабан, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью увеличения производительности, механизм закладки шпилек между прядями выполнен в виде вращающейся спирали с приводом, передний конец которой заострен, а задний оснащен захватом, при атом свивочные шестерни расположены по дуге окружности, равной окружности спирали.

2.Машина, поп. 1, отличаюш а я с я тем, что привод спирали выполнен в виде приводных роликов, расположенных по двум концентрическим окружностям, охватывающим спираль снаружи и внутри.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

3" 435311, кл. 13 07 В 5/00, 2 7.06. 72 (прототип) .

740883

Фиг 45

Составитель И. Хоптяная

Редактор Ю. Петрушко Техред Н. Ковалева Корректор М. немчик

Заказ 3298/3 Тираж 431 П одписное

11НИ ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4