Устройство для отделки поверхности строительных изделий

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЬВтОРСКОМ СаИДЕтЕЛЬСтВУ

,747726 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.78(2! ) 2606426/29 — 3 (5! )М. Кл.

В 28 В 11/00//

Е 01 С 19/48 с присоединением заявки №

5Ьс дерстееиный комитет

СССР (23) Приоритет до делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 17.07.80 (53) УДК 666.97. .056. 693.548. .6(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Н. Собенников и E. С. Дятлов

Завод железобетонных изделий № 5 комбината

"Братскжелезобетон" Братскгэсстроя (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для отделки поверхности бетонных и железобетонных изделий под покраску, а также для шлифовки и полировки крупногабаритных деталей машиностроениями

Известен бетоьоукладчик для укладки слоя бетона по подготовленному основанию, включающий корпус с бункером, виб10 робрус и упруго-кольцевой метатель с двигателем, установленные внутри вакуумного корпуса (1) .

Вакуумирование бетонной смеси повышает ее плотность и качество отделы15 ваемой поверхности верхнего слоя. Из вестное устройство не обеспечивает возможности отделки готового изделия съема цементной пленки и вакуумирования пор на отделывае мой поверхности, слабая адгезия отделочного материала с изделием.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устf ройство для отделки поверхности строи- тельных изделий, включающее раму, вакуумирующее приспос сбление, заглаживаюшее приспособление с приводом и бункеры для материала (2j.

Недостатками устройства является: отсутствие механизмов подготовки поверхности изделия под шпаклевку со снятием цементной пленки и шероховатости, вакуумного устройства для удаления воздуха из пор отделываемой поверхности и полировки нанесенной "шпаклевки, а жесткие затирочные органы установки создают возможность к излишнему расходу шпаклевочного материала по поверхности изделия из-за несовпадения линейных отклонений, допускаемых ГОСТом, затирочного органа и самого изделия.

Отсутствие перечисленных механизмов снижает качество отделки поверхности изделия И производительность установки.

Бель изобретения — повышение качест ва отделки и производительности.

747726 4

30.Эта цель достигается тем, что в устройстве для отделки поверхности строительных изделий, включающем раму, вакуу миру ющее прис пос об ление, загл а>кивающеее приспособление с приводом и бункеры для материала, заглаживаюшее приспособление выполнено в виде механизмов шлифования, затирки и полировки с шарнирно подвешенными и соединенными, посредством шкива, с приводом отделочными головками, продольные зси каждой из которых наклонены под углом 2-7 к отделываемой поверхности. Механизм шлифования снабжен системой вентиляции и смонтирован на раме перед бункерами с материалом, а механизмы затирки и полировки установлены последовательно за бункерами. Каждая отделочная гс»ловка выполнена с пневматическим цилиндром двойного действия, в полном штоке которого смонтирован шпиндель, не— суший на одном конце затирочный орган, на другом — образованы шлицы, входяшие в зацепление с имеющими шлицевую втулку шкивом, соединенным с приводом. Кроме того, затирочный диск снабжен упруго-эластичной прокладкой и прикрепленными к ней посредством шпилек сегментообразными основаниями, жестко закрепленным с ними затирочными элементами, а шпильки размещены в пазах образованных на боковых гранях смежных оснований.

На фиг. 1 — схематический вид уста„новки в плане; на фиг. 2. — разрез А-А по продольной оси установки; на фиг. 3— общий вид отделочной головки в сборе; на фиг, 4 — отделочная головка в плане; на фиг. 5 — разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 6 — положение затирочных элементов в рабочем состоянии разрез  — В фиг. 5; па фиг. 7 — кривая " " развертки окружности шлифовально-затирочного органа вне рабочем состоянии, кривая "К" — величина давления затирочных элементов на отделываемую поверхность при работе механизмов; на фиг. 8 — разрез В-В фиг. 5 — (схема крепления затирочных элементов); на фиг. 9 — вид затирочного элемента в плане (по стрелке Г); на фиг. 10 — разрез ц-Д фиг. 9.

Устройство для отделки поверхности строительных изделий состоит из несущей рамы l, на которой выше изделия

2 с отделываемой поверхностью 3 пос— ледовательно установлены механизм шлифования 4 с системой вентиляции 5, приспособление для вакуумирования 6, бун40

1кер 7 для отделочных материалов 8, механизм затирки 9 и полировки 10, причем механизмы шлифования 4, затирки 9 и полировки 10 снабжены отделочными головками 11, установленными шарнирно на несущей раме 1 под углом

2-7 к отделываемой поверхности 3 изделия 2 при помощи подвижной рамки 12, шарнира 13, крепежной шпильки 14 и регулировочного болта 1 5.

Каждая отделочная головка 11 состоит из цилиндра 16, например пневматического, двойного действия, полого штока 17, шпинделя 18 с затирочным органом 19 и шлицами 20, находяшимися .в зацеплении со шлицевой втулкой 21, шкива 22 цепной или ременной передачи

23 и привода 24, Затирочный орган 19 отделочной головки 1 1 оборудован диско м 2 5, соединяющимся со шпинделем 18 стяжным болтом 26 с шайбой 27 и крепежными бол— тами 28. В сторону отделываемой поверхности 3 изделия 2 последовательно расположены и закреплены к диску 25 опорная металлическая прокладка 29 с наконечником 30 в виде выступа и втулкой 31, снабженной отверстиями 32 с нарезкой для шпилек 33, упруго-эластичная прокладка 34 в виде кольца с прорезями по внешнему периметру до 3/4 его ширины и опорными прокладками

35, напротив мест сопряжения между собой сегментообразных оснований 36 с пазами 37 и шпилькой 33.

Основания 36, соединенные с затирочными элементами 38 слоем клея 39, монтируются и удерживаются в едином затирочном круге 40 за счет шпилек

33 или крепежных болтов 28 для каждого затирочного элемента 38 отдельно.

При навинчивании шпилек 33 в отверстия

32 втулки 3 1 происходит сближение

6-8 штук сегментообразных оснований

36 с затирочными элементами 38 в общий затирочный круг 40, при этом между затирочными элементами 38 об— разуются зазоры 41, а основания 366 своими пазами 37 плотно облегают поверхность шпильки 33.

Затирочный круг 40 способен де— формироваться в горизонтальной плоскости на 2-7о к отделываемой поверхности

3 изделия 2 за счет шарнирной подвижной плоскости пазов 37 оснований 36 вокруг шпилек ЗЗ и гибкости самой шпильки в продольном направлении.

726 6

Повышение качества отделки путем наклона продольной оси отделочной головки 11 к отделываемой поверхности достигается за счет плавного создания повы5 шенных усилий элементами затирочного органа на отдельных участках отделываемой поверхности. При условно принятых величинах давления от 0 до 1 на кривой "К" имеем максимальное давление в точке соприкосновения эатирочного элемента с отделываемой поверхностью изделия, наиболее удаленной от продольной оси отделочной головки.

Противоположная сторона затирочного органа с отделываемой поверхностью не соприкасается и при шлифовке поры абразивного материала освобождаются от пыли и грязи, а при затирке продвигает отделочный материал к рабочей зоне отделываемой поверхности.

Качество отделки поверхности 3 изделия 2 также повышается благодаря создающемуся вакууму в зоне "2 (см. фиг. 2), вакуумирующей системой6, в результате которого в порах 42 изделия 2 образовывается разрежение, способствующее полному заполнению пор отделочным материалом 8, поступающим под избыточным давлением из бункера 7 °

Дойдя до крайнего положения (левого или правого), оператор станавливает освободившиеся механизмы, выключает вытяжную вентиляцию и пневмовакуумную системы.

Перед выходом отделочного органа за пределы изделия, его выводят в верхнее полохсение с помощью цилиндра 16 вертикального подъема. Затем с отделочного поста снимают отделанное иэделие и выво-. зят ца склад готовой продукции (на чертеже не показан), а на отделочный пост устанавливают следующее изделие.

Устройство для отделки поверхности строительных изделий при соответствующей регулировке может быть использовано как шпаклевочно-окрасочный агрегат для нанесения утолщенных лакокрасочных покрытий на поверхность иэделий за один раз, совмещая выполнение операций по шпаклевке и окраске продукции.

5 747

Работа устройства для отделки по---! верхности строительных иэделий начи.нается с укладки изделия 2 на отделочный пост вверх отделываемой поверхностью 3. В это время самоходная тележка с несущей рамой 1 и смонтированным ня ней оборудованием находится за пределами отделочного поста под загрузкой отделочными материалом 8 в бункер 7 и проверкой работоспособности узлов усгройства. При этом регулировка угла наклона продольной оси отделочной головки

11 к отделываемой поверхности 3 изделия 2 осуществляется при помощи регулировочного болта 15 и фиксируется стяжными шпильками 14, а регулировка усилия пневмоцилиндра 16 на затирочный орган 19 выполняется редукционным клапаном по заданной величине давления.

После установки в горизонтальное положение изделия 2 самоходная тележка с рамой 1 комплексом отделочного оборудования и заполненным бункером 7 отделочным материалом 8 заходит за край изделия 2 и пневматическим цилиндром

16 плавно опускается затирочный орган 19 механизма шлифовки 14 на поверхность 3 изделия 2, предназначенную под отделку (см. фиг. 2 зону " а"), и приводом 24 затирочные органы 19 приводятся в действие, обрабатывая поверхность изделия в зоне "б". Одновременно включается вентиляционная система 5 для удаления запыленного воздуха с рабочего места. По мере обработки поверхности

3 I "òóïàþò в работу система вакуумирования 6 (зона, фиг. 2) нанесения отделочного материала 8 из бункера 7 с помощью избыточного давления внутри последнего и выравнивающей рейки бунке- о ра (зона " ") втирания отделочного материала в поры 42 и шероховатости затирочным механизмом 9 (зона "е") и полировки 10 (зона "ж") получая каl

7 чественно отделанную поверхность в

45 зоне "з .

Для качественной и более производительной работы устройства продольные оси отделочных головок 11 механизма шлифовки 4 наклонены на 2-7 вперед по ходу движения тележки с рамой 1, у механизма затирки 9 на 2-7о назад с целью лучшего забора отделочного материала 8 под затирочный орган 19, а у механизма полировки 10 продольная ось отделочной головки 11 отклонений не имеет, затирочный орган прилегает всей своей плоскостью к отделываемой поверхности 3 изделия 2.

Фор мула изобретения

1. Устройство для отделки поверхности строительных изделий, включающее раму, вакуумирующее приспособление, заглаживающее приспособление с приводом и бункеры для материала, о т— л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества отделки и производительности, заглаживающее приспособление выполнено в виде механизмов шлифования, затирки и полировки с шарнирно подвешенными и соединенными,; посредством шкива, с приводом отделочными головками, продольные оси каждой из которых наклонены под углом 2-7 к отделываемой поверхности, причем механизм шлифования снабжен системой вентиляцчи и смонтиро:— ван на раме перед бункерами с материалом, а механизмы затирки и полировки установлены последовательно за бункерами.1

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждая отделочная головка выполнена с пневматическим цилиндром двойного действия, в полном штоке которого смонтирован шпин- щ дель, несущий на одном конце затироч26 8 ный орган, а над другом — образованы шлицы, входяшие в зацепление с имеюшим шлицевую втулку шкивом, соединенным с приводом.

3. Устройство по и. 2, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что затирочный диск снабжен упруго-эластичной прокладкой и прикрепленными к ней, посредством шпилек, сегментообразованными основаниями, жестко закрепленными с ними затирочными элементами, а шпильки размещены в пазах образованных на боковых гранях смежных оснований.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 379721, кл. Е 01 С 19/48, 1973.

2, Авторское cB BTBJlbcTBQ СССР

% 333057, кл. В 28 В 11/00, 1970.

747726 >ие В

ВиР Г

Составитель И. Голова

Редактор Г. Шибаева Техред М. Кузьма Корректор И. Муска

Заказ 4143/9 Тираж 635 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4