Устройство для шагового перемещения изделий в камере с вредной средой

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск кк

Социапистически и

Республик п1 749754 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.05.78 (21) 2617894/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 65 F 25/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 25.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.80 (53) УДК 621.867 (088.8) но делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. И. Копылов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

В КАМЕРЕ С ВРЕДНОЙ СРЕДОЙ

Изобретение относится к устройствам непрерывного транспорта, а более конкретно — к устройствам для перемещения штучных предметов, в том числе крупногабаритных, в камере с вредной средой, например, в высокочастотном поле, в атмосфере вредных паров или газов, в радиационном поле и т.д.

Такие камеры, как правило, размещаются ниже уровня земли, а все механизмы стремятся разместить выше разделительного перекрытия, имеющего загрузочный и разгрузочный проемы камеры.

Известен транспортный конвейер, содержащий пассивные рольганги, расположенные в виде непрерывного.в несколько ярусов винтового конвейера, состоящего из наклонных участков, соединенных между собой горизонтальными площадками, причем в нижней части наклонных участков установлены проходные упоры, предотвращающие скатывание предметов с рольгангов, а на уровне горизонтальных площадок установлены толкатели для перемещения предметов (1) .

Недостатком этого конвейера является наличие механизмов в рабочей камере с вредной средой.

В случае выхода этих механизмов из строя требуется остановка технологического процесса, удаление источника опасности из рабочей камеры, после чего становится возможным ремонт механизма. Зачастую удаление вредности из камеры связано с большими трудностями и затратами времени.

Таким образом, размещение исполнительных

1Ц механизмов в камере с вредной средой снижает ремонтоспособность конвейера и производительность установки.

Наиболее близким решением из известных является устройство для шагового перемещения изделий в камере с вредной средой, содержащее загрузочный и разгрузочный узлы, направляющие для изделий (2) .

Недостаток указанного устройства заключается в размещенных в камере с вредной средой механизмах, толкатели, отсека2О тель нижнего конвейера от остальных и др., а также самих контейнеров, не выходящих из камеры. В результате .ремонтоспособность конвейера снижается, что также влияет на производительность установки в целом.

749754

Целью настоящего изобретения является иовы шение ремонтоспособности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подготовительной камерой и шлюзовыми камерами, в которых расположены загрузочный и разгрузочный узлы, каждый из которых выполнен из подъемника с дополнительными направляющими и установленного в них захвата, причем направляющие для изделия выполнены в виде обращенных вверх дуг с возможностью стыковки с дополнительными направляющими шлюзовых камер.

На фиг. 1 изображен общий вид конвейера; на фиг. 2 — загрузочный узел; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Устройство содержит расположенные в рабочей камере 1 жестко закрепленные направляюсцие 2, имеющие вид дуги, концы которой обращены вверх. Один. конец направляюшей 2 может совмещаться с дополнительной направляющей 3 подъемника 4 загрузочного узла, а другой — с направляющей 5 подъемника 6 разгрузочного узла.

Подъемники 4 и 6 могут перемещаться вдоль вертикальных направляющих (на фиг. не показаны) между рабочей камерой 1 и шлюзовыми камерами 7 и 8 соответственно через проемы 9 и 10 в перекрытии 11. В шлюзовых камерах 7 и 8 размешены направляюгцие 12 и 13, совмешаюгциеся с направляюгцими 3 и 5 поднятых вверх подъемников 4 и 6. Шлюзовые камеры 7 и 8 отделяются от рабочей камеры 2 откатными приводными перегородками 14 и 15, а от подготовительной камегы 16 — откатными воротами 17 и 18, соответственно на последних укреплены направляющие 19 и 20, совмещаемые при открытых воротах 17 и 18 с направляющими 12 и 13 соответственно, а также с направляющей 21, размещенной в подготовительной камере 16.

Направляющие 2, 3, 5, 12, 13, 19, 20 и 21 представляют собой два параллельных рельса двутаврового сечения каждый. В выемку наружных сторон двутавров входят колеса

22 предметов 23, а в выемки внутренних сторон — колеса 24 корпусов 25 автоматических захватов, содержащих подвижную втулку 26 с захватными рычагами. Перемещение втулки 27 относительно корпуса 25 обеспечивает последовательное автоматическое срабатывание захвата на расцепление с кронштейном 28 предмета 23 всякий раз, когда втулка 26 упирается в кронштейн 28.

Корпус 25 каждого захвата закреплен на конце каната 29. Канат 29 пропущен через закрепленный на каждом из подъемников 4 и 6 упор 30 для корпуса 25 захвата и далее перекинут через отклоняющий блок 31 и два блока 32, крепление которых на подъемниках 4 и 6 обеспечивает подъемникам 4 и 6 с помещенными в них предметами 23 центральную подвеску на канате 29. Другие концы канатов 29 укреплены на приводных

1О

13

ы

33 о

4s

so

53 барабанах лебедок 33, размещенных снаружи разделительных перегородок шлюзовых камер 7 и 8, для чего в разделительных перегородках имеются отверстия для канатов 29. Свободно установленные на дугообразной направляюшей 2 предметы 23 под действием гравитационных сил устанавливаются так, что центры тяжести 34 и 35 двух крайних предметов 23 самоустанавливаются на одном уровне.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий обработке предмет 23 занимает исходную позицию 1 в подготовительной камере 16, подъемник 4 опирается сверху на перегородку. 14, перекрывшую проем 9, ворота 19 открыты и направляющие 3, 12, 19 и 21 совмешены своими концами. Включают лебедку 33 и канат 29 начинает стравливаться, а захват 25 перемешаться под уклон по направляющим 3, ! 2, 19, 21, выкатываясь из шлюзовой камеры 7. При дальнейшем перемещении захвата 25 до упора его втулки 26 кронштейн

28 предмета 23 происходит автоматическое сдвижение рычагов 27 с охватом кронштейна 28, т. е. подцепление предмета 23. Включают лебедку 33 на реверс и предмет 23 втягивается по направляюшим 21. 19, 12, 3 в подъемник 4 загрузочного узла, занимая позицию 11. В конце хода корпус 25 захвата находит на упор 30 подъемника 4, и подъемник 4 вместе с предметом 23 приподнимается на канате 29, освобождая перегородку 14. Закрывают перегородку 14 и открывают проем 9, сдвигая откатные ворота 17 в бок. Включают лебедку 33 на опускания и подъемник 4 перемещается вниз в рабочую камеру 1 до упора, при этом предмет 23 занимает позицию III. При дальнейшем стравливании каната 29 предмет

23 скатывается под действием веса по на- правляюшим 3 и 2 со скоростью стравливания каната 29. Предмет 23 перемещается вдоль полуветви дугообразной направляющей 2 либо до ее нижнего уровня, что бывает при первоначальном заполнении камеры 1 первым предметом 23, либо до соприкосновения с ранее загруженным предметом, занимая, например, позицию IV. При этом захват 25 автоматически срабатывает на расцепление, после чего он втягивается канатом 29 в подъемник 4 до нахождения его на упор 30, после чего вместе с подъемником 4 поднимается в шлюзовую камеру 7.

Предметы 23 перемещаются по направляющей 2 последовательно из позиции IV в позицию Ч по мере того, как одни предметы 23, прошедшие обработку, разгружаются с направляющей и занимают позицию VI, а другие предметы 23, подлежащие обработке, загружаются на направляющую 2, перемещаясь из позиции III в позицию IV, причем скорость перемещения равна скорости подачи каната 29.

749754

Формула изобретения

Выгрузка предмета 23 из рабочей камеры 1 в шлюзовую камеру 8 и оттуда в подготовительную камеру 16 производится аналогично загрузке, но в обратном порядке. При этом предмет 23 занимает последовательные позиции VII u VIII.

Конструкция данного устройства позволяет повысить его ремонтоспособность, так как все его механизмы расположены за разделительной перегородкой камеры с вредной средой.

Устройство для шагового перемещения изделий в камере с вредной средой, содержащее загрузочный и разгрузочный узлы, направляющие для изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения ремонтоснособности устройства, оно снабжено подготовительной камерой и шлюзовыми камерамн, в которых расположены загрузочный н разгрузочный узлы, каждый из которых выполнен из поит емника с дополнительными направляю1цими н установленного в ннх захвата, причем направляющие l. ë изделия выполнены в виде обращенных концами вверх дуг с возможностью стыковки с дополнительными направляющими шлюзовых камер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 317329, кл. G 21 Н, 1971.

2. Патент ФРГ № 1756211, кл. 81 е 82!02, опублик. 1970 (прототип).

749754 ь °,D. о ° ь «» 0...0о р О «, 0 î ... 0, (> 0 В,,ю .. ь- .. : ь:, ь ° ь . ь -о- . 6 a, ь ° ь, о . ь .ь .ч. . ь ь о ь.о С! ° ь

Составитель Л. Расторгуева

Редактор, !., !ашкова Тсхред К. Шуфрич Корректор В. Бу тяга

Заказ 4543/ 5 Тираж 914 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шска я наб., д. 4/5

Филиал ППП «1!атент», г. Ужгород, ул. Проектная,