Устройство для электроэрозионного нанесения покрытий из порошков ферромагнитных материалов

 

лерт.ащ- ве- те жз „,.«(. к, «» е .у .:

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

libel 770720

«

°

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04. 01. 79 (21) 2705725/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151080. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 17,1080 (51)М. Кл.з

В 23 Р 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9 048..4(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Б. Юровецкий, М. Е. Юровецкий и И. Ф. Марченко

Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ФЕРРОМАГНИТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и металлообработке и может найти применение для нанесения покрытий на плоские и фасонные поверхности деталей при их изготовлении и ремонте.

Известно устройство для нанесения покрытий из порошков ферромагнитных материалов, представляющее собой установленный с возможностью вращения диск с намагничивающими катушками, расположенными на зубцах между ко.TopblMH закреплены йодпружиненные укатывающие ролики. Подаваемый иэ виб- робункера ферропорошок заполняет зазор между зубцами и изделием. Высокочастотный импульсный ток питает цепь диск-иэделие и при разрядах .в зоие контакта зубцов с изделием расплавляет ферропорошок, капли расплава свариваются с поверхностью иэделия, а подпружиненные ролики укатывают наносимое покрытиеГ1).

Однако иэ-за существенно больших размеров намагничивающих обмоток и укатываккдих 1-оликов зубцы занимают лишь небольшую часть окружности диска, вращаемого сравнительно медленно для исключения разбрасывания ферропорошка.Поэтому зона и время кон2 такта зубцов с иэделием очень малы и коэффициент использования высокочастотных импульсов тока около 0,10,15, что снижает производительность

5 устройства и сплошность наносимого покрытия.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования высокочастотных импульсов тока, уве10 личение производительности процесса и улучшение спиошности наносимого покрытия.

Для этого на каждом из зубцов диска установлен полюсный наконечник, примыкающий к двум соседним роликам, рабочая поверхность которого представляет собой поверхность вращения относительно оси диска. Ролики выполнены из немагнитной нержавеющей стали, а на поверхности полюсных наконечников выполнены дугогасящие поперечные канавки.

На фиг ° 1 приведено описываемое устройство на фиг. 2 — профили по25 люсных наконечников и роликов для обработки фасонных поверхностей иэделий.

Устройство состоит из установленного с воэможностью вращения диска

30 1 с зубцами 2, на которых надеты на770720 магничивающие обмотки 3. Над полюс. ными наконечниками 4 выступают подпружиненные ролики 5 иэ нержавеющей стали, расположенные между зубцами.

Рабочие поверхности полЮсных наконечников, представлянхцие собой поверхность вращения относительно оси. диска, разделены несколькими поперечными дугогасящими канавками 6.

Изделие 7 установлено на токоведу" щей пластине 8 и изолирующей подкладке 9 на столе 10 станка, например, горизонтально-фрезерного, расточного и др. На станине станка установлены вибробункер 11 с ферропорошком и обычное токоподводящее устройство (на чертежах не показано) из щеток 15 и контактных колец, питающее постоянным током намагничивающие обмотки и высокочастотным импульсным током цепь диск-иэделие.

Работает устройство следующим об- ;О разом.

Диск 1 получает вращение от шпинделя станка, а изделие 7 со столом

10 - продольную возвратно-поступательную подачу от механизмов станка.

В зазор между полюсными наконечниками 4 и иэделием из вибробункера 11 поступает ферропорошок, который с помощью магнитного поля удерживается на поверхности йаконечников. В цепи диск-изделие от разрядов-высокочастотного импульсного тока ферропорошок плавится, капли расплава свариваютcs с поверхностью иэделия, подпружиненные ролики 5 укатывают наносимое покрытие.

3S

Возникающие в зазоре дуги гасятся с помощью канавок 6.

Развитые дуговые поверхности полрсных наконечников повышают до 0,80,9 коэффициент использования высокочастотных импульсов и этим увеличивают в 6-9 раэ производительность процесса и улучшают сплошность покрытия. для покрытия фасонных изделий профили полюсных наконечников и укатывающих подпружиненных роликов выполняют по профилю поверхности изделия.

Формула изобретения

1.Устройство для злектрозрозионного нанесения покрытий иэ порошков ферромагнитных материалов, представляющее собой установленный с возможностью вращения диск с намагничивающими катушками, расположенными на зубцах, между которыми закреплены подпружиненные укатывающие ролики, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования высокочастотных импульсов тока, увеличения производительности процесса и улучшения сплошности наносимого покрытия, на каждом из зубцов диска установлен полюсный наконечник, примыкающий к двум соседним роликам, рабочая поверхность которого представляет собой поверхность вращения относительно оси диска, а ролики выполнены из немагнитной нержавеющей стали.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на поверхности полюсных наконечников выполнены дугогасящие поперечные канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 463531, кл. В 23 Р 1/18, 23.06,.72.

770720

Составитель И. Малхазова

Тираж 1160 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж- 35 Ра ская наб. д. 4 5

Редакто Н ..Ви ко

Заказ,7347/14

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектнан, 4