Штанговое устройство для перемещения деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к 770948

-O (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 071278 (21) 2693474/27-03 (51)М. Кл.

B 65 Я 25/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Госуаарствениый комитет

СССР по лелам изобретений и открытий

Опубликовано 151080, Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 181080 (53) УДК 621.867 (088. 8) (72) Автор изобретения

С. В. Кузнецов

Пермский машиностроительный завод имени Октябрьской революции (71) Заявитель (54 ) ШТАНГОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации работы на прессах, преимущественно холодноштамповочного производства, например, для абра- 5 ботки фланцев тормозного барабана автомобиля.

Известно штанговое устройство, содержащее неподвижную станину для перемещения пс ней транспортируемых 10 изделий и толкающую штангу с собачками, совершающую возвратно-поступательное движение (11.

Наиболее близким решением к предлагаемому является штанговое уст- 15 ройство для перемещения деталей, содержащее корпус с направляющими для перемещения деталей, толкающую штангу с собачками, установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения (21.

Указанные устройства служат только для передачи деталей между прессами.

При автоматическом изготовлении детали, например фланца тормозного 25 барабана, из полосы необходимо еще специальное разгрузочно-передающее устройство для удаления детали из штампа и передачи ее на первую позицию транспортирующего устройства. 30

Кроме того, дополнительно необходим целый ряд механизмов и устройство для удаления отходов штамповки из зоны пресса, а также для транспортирования этих отходов в тару. Все это усложняет конструкцию указанных устройств, снижает надежность и производительность их работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности, устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющими для отходов деталей со сбрасывателем и дополнительными направляющими для перемещения деталей со скосом, установленным перед направляющими для перемещения деталей, уровень которых ниже уровня дополнительных направляющих, при этом направляющие для отходов деталей размещены на одинаковом уровне с дополнительными направляющими.

На фиг. 1 .изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1.

770948

Устройство содержит корпус 1, внутри которого на роликах 2 может перемещаться штанга 3 с подпружиненными собачками 4. Для перемещения штанги имеется пневмоцилиндр 5.

На корпусе имеются дополнительные

6 и основные 7 направляющие для деталей разной высоты, а по бокам корпуса на кронштейнах 8 и планках 9 установлены в,шахматном порядке на осях 10 направляющие ролики 11 для перемещения отходов <4 деталей. Дополнительные направляющие 6 для перемещения деталей выполнены со скосом и установлены перед основными направляющими 7 для . перемещения деталей, уровень которых 1$ ниже уровня дополнительных направляющих 6. Направляющие ролики 11 для перемещения отходов деталей размещены на одинаковом уровне с дополнительными направляющими 6. В средней частй ;ф корпуса установлен сбрасыватель 12, который состоит из корпуса 13(см. фиг. 5)каретки 14, поворотной плиты

15 с упором 16 и зубчато-реечного механизма 17 и 18. Для привода сбрасывателя имеется вертикальный пневмо". цилиндр 19. Кроме того, к корпусу крепится поддерживающая полка 20 к наклонная полка 21. Для крепления транспортирукщего устройства к подштамповой плите пресса служит кронштейн 22. Подпружиненный поворотный рычаг 23 с лепестком 24 и бесконтакт-, ный переключатель 25 служат для подачи сигнала на сброс. Заготовка

26, поступающая в штамп 27, выполнена ЗЗ в виде полосы. После прохождения штампа 27 из заготовки 26 получается готовая деталь 28 и отход 29 детали, сбрасываемый в тару 30 °

Устройство работает следующим ф) образом.

Специальное загрузочное устройство подает заготовку 26 в виде полосы в штамп 27 пресса, где происходит вырубка и формообразование детали. Готовая деталь 28 после этого остается 45 на верхней поверхности матрицы, располагаясь с зазором в отверстии заготовки, образовавшемся после вырубки детали.

При следующей подаче полосы на ® шаг вместе с нею перемещается и деталь 28, которая при этом своей нижней поверхностью скользит по высоким направляющим 6, а отход 29 детали . ; .отработанная часть полосы своими 55 кромками входит в пазы роликов 11.

При дальнейшем перемещении заготовки еще на. шаг вперед деталь,соскальзывает с высоких дополнительных направляющих 6 по скосу на низкие направ- . ляющие 7, где она потом захватывается собачками 4 штанги 3 и перемещается вперед к следующему прессу.

Отходы деталей 29, подпирая друг друга, перемещаются вперед по направляющим роликам 11. На своем пути они встречают и отклоняют рычаг 23. При этом лепесток 24 замыкает бесконтактный выключатель 25. От него команда подается на пневмораспределитель с электромагнитом, к воздух поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 19.

Поршень вместе с кареткой 14 совершает ход вверх. Одновременно благодаря зубчато-реечному механизму происходит поворот плиты 15 с упором

16, а вместе с ним и отработанной заготовки на 210О. В конце подъема и поворота отработанная заготовка выпадает на наклонную полку 21, а с нее соскальзывает в тару 30.

Предлагаемое устройство позволяет удалять от пресса.как готовые детали, так и отходы, что расширяет его технологические возможности Отпадает надобность в специальном разгрузчике для удаления деталей иэ штампа и для удаления отходов.

Формула изобретения

Штанговое устройство для перемещения деталей, содержащее корпус с направляющими для перемещения деталей, толкающую штангу с. собачками, установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности устройства, оно снабжено направляющими для отходов деталей со сбрасывателем и дополнительнымк направляющими для перемещения деталей со скосом, установленными перед направляющими для перемещения деталей, уровень которых ниже уровня дополнительных направляющих, при этом направляющие для отходов деталей размещены ка одинаковом уровне с дополнительными направляющими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 415206, кл. В 65 ф 25/00, 1964.

2. Филиппов В. В. и др. Автомати ческие к автоматизированные холодноштамповочные линии МгЛ., :Иашгкз

1962, с. 31> р. 11(прототип).

770948 ю zs

Фь г.

Составитель Л. Расторгуева

Редактор Г. Мозжечкова Техред С.йигунова Корректор М. Демчик

Заказ 7379/26 Тираж 914

HHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4