Шихта для изготовления химически стойких изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (1)779352 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 261278 (21) 2702945/29-33 (51)М. Кл.3
С 04 В 33/24
-с присоединением заявки ¹â€”
Гоеуларственный комитет
СССР но лелям изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 151180. Бюллетень Но 42
Дата опубликования описания 20. 11. 80 (53) УДК 666.631 (088.8) И. М. Богодист, P. В. Комова, Е. К. Менинник ggf> и A. Н. Кузниченко
/ ki" g9
У (72) Авторы изобретения
Научно-исследовательский и конструкторскО-технологический институт эмалироваййого химического оборудования
"Нииэмальхиммаш" (71) Заявитель
I (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к керамическим конструкцнонным материалам для изготовления керамического химического оборудования и может быть исполь-с зовано в нефтехимической и других отраслях проитшленности.
Известна керамическая масса f1) „ включающая следукщие компоненты, вес.Ъ:
Каолин 27
Глина 16
Пегматит 17
Бой фарфоровый 14
Двуокись титана 5
Окись хрома 1
Циркон 20
Недостаток этого состава — высокое электрическое сопротивление, так как сырьевые материалы, входящие в шихтовой состав известной массы, не проводят электричество.
Наиболее близкой к изобретению яв" ляется шихта (2) для изготовления химически стойкой керамики, включакщая 2> следующие компоненты, вес.%:
Каолин 17-20
Глина 10-15
Циркон 22-26
Пегматнт 8-12
Бой фарфоровый 6-17
Двуокись титана 1-3
Окись хрома О, 5-1
Базальт . 4-9
Глинозем 10-12
Окись цинка 1-3
Недостатком указанной массы является высокое электрическое сопротивление. цель изобретения — снижение электрического сопротивления. указанная цель достигается за счет того, что шихта для изготовления химически стойких изделий, включакщая каолнн, глину, пегматит, бой фарфоровый, двуокись титана, циркон,. окись цинка и хромсодержаший компонент, содержит в качестве хромсодержащего компонента хром и дополнительно тальк, песок кварцевый, окись железа, бенто- нит и флюорит при следующем соотношении компонентов, sec.Ú:
Каолин 10-17
Глина 7-12
Пегматит 10-18
Бой фарфоровый 5-13
Двуокись титана, 1- 5
Циркон 1-5
Окись цинка 4-7,5
779352
Хром 10-12
Тальк 3-8
Песок кварцевый 7-15
Окись железа 8"15
Бентонит 0,2-2
Флюорит 1-3
При Переработке различных взрывоопасных сред в керамических химических аппаратах пройсходит накопление зарядов статического электричества, которое может привести к взрыву перерабатываемого продукта. Для предотвращения воэможности взрыва необходимо сйять заряды статического электричества, для этого нужна передача зарядов"на землю.
За счет введения талька и окиси цинка в шихту расширяется интервал спекания, уплотняется череп, умень шается коэффициент термического рас ширения, электрическое сопротивление.
Окись железа, хром, флюорит и окись цинка действуют в .керамической массе " "- как"минералиэаторы, которые снижают температуру обжига на 40-50 С, улучшают химическую стойкость, снижают .электрическое сопротивление.
Таблица 2
8 10 9 10 8 ° 10 2 ° 10
Ь
3 10 4 щ Положительный эффект изобретения заключается в том, что его использование дает возможность изготавливать химическую аппаратуру во вэрывобезопасном исполнении; повысить срок службы химиЧескОй аппаратуры при эксплуатацйи ее в нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, где наиболее взрывоопасиые средЫ.
Формула изобретения шихта для изготовления химически стойких иэделий, включающая каолинр глину, пегматит, бой фарфоровый, двуокись -тйтана, цирком, окись цинка и хромсодержащий компонент, о т л и « ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения электрического сопротивленйя, o áîäåðæèò в качестве хромсо держащего"компонента хром и дополнительно тальк, песок кварцевый, окись х железа, бентонит и флюорит при сле40 дующем соотношении компонентов, вес.В:
Каолин 10-17
Глина 7-12
Пегмагит 10-18
Бой фарфоровый 5-13
Двуокись титана 1-5
Циркон 1-5
Окись цинка 4-7,5
Хром 10-12
Тальк 3-8
Песок кварцевый 7-15
Окись железа 8-15
Бентонит О, 2-2
Флюорит 1-3
Источники информации, принятые "во -вйймание- при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 443849, кл. С 04 В 33/24, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2686797, кл. С 04 В 33/24, 1978.
Для получения шихты готовят три состава мокрым помолом в шаровых мельницах с последующим обезвоживанием на фильтр-прессе. Обжиг образцов производят в лабораторных печах.
Т а б л и ц а 1 . р ЗМ Ммй:Каолин
Глина
Пегматнт
Бой фарфоровый
Двуокись титана
Циркон
Тальк
Песок кварцевый
Окись железа
Бентонит
Х р о м
Фхйборит . Окись цинка
12
13
5
2
11
16
10 3
2,3
13
13
0,2
1,5 б
17
7 45
18
1
1,0
8 50
0,5
12
1,0
7,5
ВНИИПИ Эаказ 7958/34
Тираж 671 Подписное
Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4
В табл. 1 представлены шихтовые составы керамических масс.
Фм АФ%Ф
Свойства керамических масс приведены в табл. 2;
Кислото5 стойкость 99t98 99,98 99,98 99,5 ,Температура обжига, ОС 1350 1350 1350 1380
ТермостойИ кость теплосмен (150- .
20оС) 30 29 32 . 52, Электрическое сопротивление, Ом см
