Установка для формования трубча-тых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-sy (5!)М. Кл.

В 28 В 21/22 (22) Заявлено 220878 (21) 2662030/29-33 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 280281. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10. 03. 81 (53) УДК 693 ° 554.

6 {088.8) В. В. Девятов, Ш.Т. Бабаев, Н. Н. Долгополов -и О. И. КрйкУй" !!А 7ф

Юу, ;

®й::.":: (72) Авторы изобретения

), Всесоюзное научно-производственное объедй

"Союэжелезобетон" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРУБЧАТ61Х ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известна установка для формования трубчатых изделий, содержащая станину с формой, вертикально подвижную поворотную головку со спирально закрепленной на ее цилиндрической поверхности лопастью, наружный радиус которой равен внутреннему радиусу формы (1 ).

Наиболее близким решением к предлагаемому является установка для формования трубчатых иэделий, содержащая опорную раму, в вертикальных на- 15 правляющих которой размещена связанная с механизмом вертикальных перемещений траверса с приводным сердечником, и матрицу, установленную концентрично сердечнику на опорной ра- 20 ме (2 ).

Недостатком известных установок является большая энергоемкость процессов формования и низкая производительность. 25

Цель изобретения — снижение удельной энергоемкости и повышения производительности.

Указанная цель достигается тем, что в установке для формования труб- 30 чатых изделий, содержащей опорную раму, в вертикальных направляющих которой размещена связанная с механизмом вертикальных перемещений траверса с приводным сердечником, и матрицу, установленную концентрично сердечнику на опорной раме, матрица снабжена центрирующим кольцом, закрепленным на ее верхней части, а сердечник — конической головкой с закрепленной на ее поверхности лопастью, изогнутой по винтовой линии с шагом, равным 0,2-0,8 диаметра сердечника.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки для формования трубчатых изделий, разрез; на фиг. 2 коническая головка сердечника (увеличенно).

Установка состоит иэ опорной рамы 1 с вертикальными направляющими

2, в которых размещена траверса 3, подвешенная при помощи троса 4, перекинутого через направляющий шкив

5 к лебедке 6, с приводом от редуктора 7 и электродвигателем 8.

На траверсе 3 установлен электродвигатель 9, связанный со шпинделем

10, установленным в подшипнике 11, клиноременной передачей 12. В шпин808323 деле 10 закреплен цилинцрический сердечник 13 с закрепленной на его нижнем конце конической головкой 14 на поверхности которой закреплена изогнутая по винтовой линии с шагом

0„2-0,8 диаметра сердечника лопасть

15. К опорной. раме 1 посредством откидных болтов 16 с гайками 17 крепится соосно сердечнику 13 матрица 18 с расположенным в верхней части центрирующим кольцом 19.

Установка для формования трубчатых изделий работает следующим образом.

Перед началом работы сердечник

13 поднимают в крайнее верхнее положение, закрепляют на опорной раме 1 посредством откидных болтов матрицу

18 с центрирующим кольцом 19. После чего в матрицу 18 загружается бетонная смесь, количество которой равно объему изделия.

Затем включают электродвигатели

8 и 9 соответственно лебедки 6 и шпинделя 10, и опуская вращающийся сердечник 13, осуществляют прессование изделия ввинчиванием последнего в бетонную смесь, находящуюся в матрице 18, причем для давления на смесь используется вес траверсы с установленными на ней механизмами. Формуемые изделия могут, в случае необходимости, формоваться с арматурой, причем продольные стержни могут быть предварительно напряжены для получения предварительно напряженных из-I делий.

Формула изобретения

Установка для формования трубчатых иэделий, содержащая опорную раму, в вертикальных направляющих которой размещена связанная с механизмом вертикальных перемещений траверса с приводным сердечником, и матрицу,.установленную концентрично сердечника на опорной раме, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

15 снижения удельной энергоемкости и повышения производительности, матрица снабжена центрирующим кольцом, закрепленным в ее верхней части, а сердечник — конической головкой с заQQ крепленной на ее поверхности лопастью, изогнутой по винтовой линии с шагом, равным 0,2-0,8 диаметра сердечника.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Ф 801261, кл. 80 а 34/01, 1950.

2. Попов A.Н. и др. Производство большеразмерных железобетонных труб.

М., ВНИИЭСМ, 1976, с. 18-20.

808323

Фиг. 1

Составитель В.Чайков

Редактор E.Ëóøíèêîâà Техред 11.Пекарь Корректор М. Шароши

Заказ 28/16 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ): -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгсрод, ул. Проектная, 4

Установка для формования трубча-тых изделий Установка для формования трубча-тых изделий Установка для формования трубча-тых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность изготовления изделий со стенками, имеющими переменную по высоте толщину

Изобретение относится к строительным материалам и можетбдтьиспользовано при производстве асбестоцементных труб

Изобретение относится к способу производства трубчатых керамических конструкций. Способ включает в себя этапы, на которых вращают узел шпинделя-оправки, включающий в себя компонент оправки и компонент шпинделя. Причем компонент оправки является дающей усадку при нагревании полимерной трубой, внешняя поверхность которой соответствует внутренней поверхности производимой трубчатой керамической конструкции, а внутренняя поверхность которой образует отверстие. При этом компонент шпинделя находится с компонентом оправки в плотном контакте, но может быть выдвинут из него скольжением. Наносят керамикообразующий состав на внешнюю поверхность компонента оправки вращающегося узла шпинделя-оправки для изготовления трубчатой керамической конструкции, внутренняя поверхность которой находится в контакте с внешней поверхностью оправки. Удаляют шпиндель из отверстия оправки для того, чтобы обеспечить узел из оправки и трубчатой керамической конструкции, в которой внутренняя поверхность трубчатой керамической конструкции остается в контакте с внешней поверхностью оправки. Осуществляют термоусадку компонента оправки сборки оправки и трубчатой керамической конструкции для того, чтобы вызвать сжатие оправки до уменьшенного размера, при котором внешняя поверхность оправки отделяется от внутренней поверхности трубчатой керамической конструкции, облегчая удаление из нее оправки. Техническим результатом является изготовление трубчатых конструкций с широким диапазоном отношений длины к наружному диаметру и отношений наружного диаметра к толщине стенки. 1 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх