Устройство для анализа качествапотока сыпучего материала ha koh-вейерной ленте
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! !ЗИ580
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. Озпд-ву 547380 (22) Заявлено 14.11.77 (21) 254252229-03 (5 ). 1.Кл."" В 65 С 43,08 с присоединением заявки—
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) 011)0!иков!!о 070381 Б!Оччстснь 9 (3) 3ДК 621 8672
I (088.8) (45) Дата опубликова:шя описания 06.05.81
t (72) Авторы !! F| ус изобретения Л. П. Старчик, А. М. Онищенко, П. И. Грабов, А. Г. Локш/Й; - -"- . Г
М. А. Прибульский, А. И. Кузнецова, М. Н. Чемичев; и Ю. Л. Вяльцев (71) Заявитсль Институт обогащения твердых горючих ископаемых
Министерства угольной промышленности СССР- — . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА ПОТОКА
СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ
Изоорстенне относится к кот!Вейерно!у
1орному транспорту, в частности к устропствам для анализа зольности угля и прод ктов его обогащения непосредственно на ленте конвсйера.
По основному авт. св. № 547380 известно устройство для анализа качества потока сыпучего матсриала на конвейер!юй лепте, содержащее закрепленную на станине копвсйера портальную раму, к верхней части c!0ðoI! с помощью подвесок прпкрсплc;;a плата, несущая блок датчиков, причем подлески выполнены из шарнирных рамок, об разующпх с рамой и платой шарнирный параллелограмм, а шарнирные рамы содержат пl!гкнпс попppEчины с шарОВЫMи шаpш!рамн, расположенными в пх сре !ней част; Ii I j
Нс.IOCTa TI O i устройства является то, что в процессе его работы материал налипает на плату, вследствие чего изменяется расстояние между поверхностью материала и блоком датчика, ухудшается процесс
СГЛЯЖНВЯПИЯ ПОТОКЯ И ВОЗНПКЯСТ ПОГРЕШность анализа. При работе устройства ввиду абразивных свойств материала плата и поверхность блока датчиков пстпраются, что также вызывает погрешность анализа и снижает надежность устройства. Кроме того, при работе конвейера в случае использовяи".я тяжелой платы материал сильно раздазлпвястся и сваливается за нрсделы
:,опвсйсрпoll лс: т1;:, а в случае пспользова11!.я лс! Ой l! a 2òü1: !Ятей!1Ял и Ioxo рязряВн:;Вястся. П=; Вос оостоятельство ухудшаст т0:шость пз-за снижения представительности к<итроля, Второс оостоятсльство ухудшаст точность пз-за плохого разравнпваппя и сг.-.:: жпвапп!!.
Целью .Пзооретенпя является повышение точ IOcTI! анализа качества потока сыпучего
:. aтсрпала.
У :азяпная цель достигается тем, что плата по краям снабжена ребром, а пор15 тальная рама — закрспленным па псй Одш:м концом отрсзком конвейерной лепты, ВTopoA конец I.ÎTopoÃO расположен межд
1 Р !!сора ми с Возможностью СГО прпжатпя 1. г:отоку сыпучсго материала посредством по20 гсрсчпого выступ:-„который имеет плата н
IIcpc3,ícè IacTII.
На фиг. 1 пзооражено устройство для
": ii2лнзя K2 IccT з потока сыпучеГО мятсрпала на копве! !ср!!!О! ленте, впд сбоку; на фиг.
25 2 — то же, впд сверху; на фиг. 3 — впд А на фиг. 1.
Устройство установлено над конвейерной лентой 1, па которой находится слой сыпучего материа2-2 2. На станине 8 конвейеЗО ра жестко закреплена портальная рама 4.
810580
К верхней части портальной рамы с помощью подвесок 6 прикреплена плата 6, несущая блок датчика 7. Подвески 5 вместе с портальной рамой 4 и платой 6 образуют шарнирный параллелограмм, т. е. соединения подвесок с портальной рамой и платой выполнены шарнирными, а подвески параллельными. Нижние поперечины 8 в средней части содержат шаровые шарниры 9. В псрсднсй части плата 6 имеет попсре шый выступ 10 с ребрами 11 на краях. К портальной рамс одним концом прикреплен отрезок конвейерной ленты 12. Другой свободно свисающий конец конвейерной ленты прижимастся к потоку сыпучего материала с помощью попсрсчного выступа 10 платы 6.
Работает устройство следующим образом.
При работе конвейера (когда толщина слоя сыпучего материала меняется и может смещаться центр тяжести материала относительно продольной оси конвейера) происходит плоско-па раллельное перемещение платы 6 сдатчиком 7 в вертикальной плоскости и, кроме того, плата 6 с датчиком 7 может изменять угол наклона относительно нопсречной горизонтали на шарниоах 9, Под выступом 10 находится свободный конец куска конвейерной ленты 12, который прижимается к слою сыпучего материала.
Длина куска конвейерной ленты выбрана таким образом, чтобы при,мйнимально возможной толщине слоя сыпучего материала свободный конец ленты еще нс выходил изпод выступа 10 (при увеличении толщины слоя под выступом будет находиться большая часть ленты). Сглаживание слоя магериала осуществляется платой с датчиком -ерез свободный конец конвсйсрной ленты
12. При изменениях толщины слоя меняется место изгиба и угол изгиба свободного конца ленты, и за счет этого лента самоочи цается от налипшего материала. Чтобы при работе конвейера свободный конец куска ленты не выходил за пределы рамы и чтобы предотвратить раздавливание слоя материла и улучшить его сглаживание, на концах поперечного выступа 10 имеются ребра 11. При смещении центра тяжести материала относительно продольной оси конвейера изменяется угол наклона платы
5 относительно горизонтали, свисающий конец куска конвейерной ленты претерпевает изгиб с кручением и еще лучше самоочищается (при этом ребра не дают возможности ленте выскользнуть из-под поперечного выц ступа платы). Благодаря этому под блоком датчика всегда проходит сглаженный слой сыпучего матер иала, поверхность датчика остается параллельной сгла1кенной поверхности материала, а расстояние датчик
15 слой материала остается неизменным.
Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает его надежную работу
nа конвейерах любой производительности при изменяющихся слоях, крупности и влаж20 ности сыпучего»с требует частных профилактических работ и дополнительных приспособлений для одновременного формирования н контроля параметров потока сыпучего материала, позволяет повысить точность при автоматическом контроле качества.
Формула изобретения
ЗО Устройство для анализа качества потокасыпучего м,атериала на конвейерной ленте по авт. св. ¹ 547380, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности анализа, плата по краям снабжена реб35 ром, а нормальная рама — закрепленным
»а ней одним концом отрезком конвейерной ленты, второй конец которого расположен между ребрами с возможность1о его прижатия к потоку сыпучего материала посрсд40 ством поперечного выступа, который имеет плата в передней части.
Источник информации, принятый во ьниманис прн экспертизе:
45 1. Авторское свидетельство СССР . Ъ 547380, кл. В б5 G 43/08, 1972 (прототип) .
810580 фиг./ фиг.2
Составитель Г. Ненахов
Техред И. Ленчко
Редактор Мозжечкова
Корректор С. Файн
Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»
Заказ 418/368 Изд ь 291 Тираж 842 Подписное
НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
