Устройство для галтовки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АИОУСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ

Сеюз Созетскмк

Социалистических

Республик

1. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заввлемо 120379 (2! } 2736189/25-08: ()М

В 24 В 31/02 с присоединемием заввки Йо—

Государствеиимй комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150331. бюллетень Н9 10

Дата опубликовании описании 170381 (53) УДК 621. 924. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретении

П. Г. Мудров, A. Г. Мудров и A. П. Мудров, (71} Заявитель

Казанский ордена "Знак Почета" сельскохозяйственный институт им. М. Горького (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к поверх,ностной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной, литейной и других отраслях про/ ьышленности.

Известно устройство для галтовки деталей, содержащее барабан, установленный на шарнирных, связанных с приводом движения барабана опорах, выполненных в виде ведомого и ведущего кривошипов с цапфами. Ocb .барабана при этом расположена горизонтально относительно станины Г1).

Однако при обработке деталей на небольших оборотах крнвошипов нижние 1з слои деталей имеют малое перемещение, следовательно, мало подвергаются обработке. Повышение же числа оборотов крнвошипов с целью интенсификации обработки приводит к увеличению мо- 20 мента, возникающего от неравномерного вращения ведомого. кривошипа с отнесен ной к нему массой барабана и вызывающего колебания рамы устройства ухудшая работу и требуя установки его на фундамент с большой массой.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным крнвошипом с цапфой, шарнирно установленным между ведущим кривошипом и барабаном, при этом цапфы барабана расположены так, что их геометрические оси лежат в одной плоскости и удалены друг от друга на рас-. стояние, равное удвоенному кратчайшему расстоянию между геометрическими осями вращения ведущего.и ведомого кривошипов или удвоенной длине ведущего крнвошипа, длина ведомого кривошипа и угол скрещивания осей его шарниров равны длине н углу скрещивания осей шарниров дополнительного кривошипа, а угол скрещивания осей шарниров ведущего кривошипа дополняет до

180 угол расположения оси его вращения и оси вращения ведомого кривошипа, отношение длины ведомого кривошипа к длине ведущего равно отношению синуса угла скрещивания осей шарниров ведомого кривошипа к синусу угла .расположения осей вращения указанных кривошипов.

Указанная совокупность признаков устройства обеспечивает барабану кроме сложного пространственного неравномерного движения дополнительное встряхивающее движение его за счет ввода дополнительного кривошнпа, что

812535 устройство для галтовки деталей, содержащее барабан, установленный на шарнирных, связанных с .приводом движения барабана опорах, выполненных в виде ведомого и ведущего кривошипов с цапфами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки изделий, оно снабжено дополнительным у кривошипом с цапфой,.шарнирно установленным между ведущим кривошипом и барабаном, при этом цапфы барабана расположены так, что их геометрические оси лежат в одной плоскости способствует интенсификации процесса обработки. Кроме того, упрощается система передачи от электродвигателя к ведущему криэошипу, ибо при повороте его на два оборота ведомый кривошип поворачивается на один оборот, при этом улучшается общая динамическая характеристика устройства.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для галтов-. ки деталей.

Устройство для галтовки деталей содержит барабан 1, шарнирно связанный посредством ведущего кривошипа 2, дополнительного кривошипа 3 и ведомого кривошипа 4 со станиной 5. Продольная ось барабана расположена вертикально относительно станины.

Ведущий кривошип 2 через, например, клиноременную передачу 6 соединен с электродвигателем 7. Кривошипы 2-4 имеют противовесы 8 для уравновешивания масс барабана 1.

Ведомый кривошип 4 имеет скрещивающиеся (непараллельные и непересекающиеся) под углом Ф геометрические оси шарниров, которые отстоят на кратчайшем расстоянии 8 (длина кривощипа).

Точно такие же параметры имеет и дополнительный кривошип 3, т.е. длину б. и угол d, между осями его шарниров.

Ось вращения ведомого кривошипа

4 расположена на кратчайшем расстоянии „ от оси вращения ведущего кривошипа 2 и скрещиваются эти оси вращения под углом f3

Ведущий кривошип 2 имеет кратчайшее расстояние между осями шарниров (длина кривошипа), равное расстоя-. нию В„, а угол *„ скрещивания осей его шарниров дополняет до 180 угол расположения осей вращения кривошипов 2 и 4, т.е. (.„ =180

Барабан 1 имеет лежащие в одной плоскости цапфы, геометрические оси которых отстоят на расстоянии,.равном удвоенной длине 6„ ведущего кривошипа 2, т.е. 2 В., Отношение длины 8 ведомого кривошипа 4 к длине В„ ведущего кривошипа 2 равно отношению синуса угла И скрешулвания осей шарниров кривошипа

4 к синусу угла р расположения осей вращения ведущего и ведомого кривошипов, т.е. э и д81н f3

Все шарнирные узлы оформляются конструктивно либо на подшипниках качения, либо на подшипниках скольжения.

В зависимости от типа обрабатыва емых деталей выбирают нужные частот вращения барабана и время обработки а также оптимальные размеры барабана, имеющего сменную внутреннюю емкость (контейнер) .

Устройство работает следующим образом.

От источника привода 7 через клиноременную передачу б вращение передается ведущему кривошипу 2, который через дополнительный кривошип 3 передает вращение барабану 1 и ведомому кривошипу 4. Так как кривошипы

2-4 имеют скрещивающиеся под разными углами оси шарниров, а оси вра1 щения ведущего и ведомого кривошипов скрещиваются под углом P, барабан 1 имеет сложное пространственное движение. За счет дополнительного кривошипа 3 барабан имеет встряхивающее движение, что и способствует 5 .интенсификации обработки деталей даже при самой незначительной частоте вращения барабана 1.

Кроме того, при вращении ведущего кривошипа 2 на два оборота ведомый

26 кривошип 4 поворачивается на один оборот, т.е. устройство обладает свойством редуцирования с передаточным числом, равным 2, что, упрощает систему передачи от электродвига2 теля к барабану (нет необходимости устанавливать редуктор, так как можно обойтись только клиноременной передачей) .

Предлагаемое устройство имеет

З0 улучшенную динамическую характеристику за счет уравновешивания барабана массами противовесов кривошипов и за. счет вращения. ведущего кривошипа с большим в два раза числом оборотов чем ведомый.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства заключается в том, что увеличивает-. ся интенсификация процесса обработки деталей за счет дополнительного

40 встряхивающего движения барабана; улучшается динамическая характеристика устройства за счет уравновешивания барабана; упрощается система передачи от электродвигателя к барабану за счет редуцированного свойства устройства, имеющего передаточное число, равное двум. сокращается время на обработку деталей, следовательно увеличивается производительность устройства.

Формула изобретения

812535

Составитель Л. Карелина

Редактор В. Романенко Техред A. Ач Корректор Л. Иван

Заказ 637 17 Тираж 915 / Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д: 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 и удалены друг от друга на расстояние, равное удвоенному кратчайшему расстоянию между геометрическими осями вращения ведущего и ведомого кри вошипов, длина ведомого кривошипа и угол скрещивания осей его шарниров равны длине и углу скрещивания осей шарниров дополнительного кривошипа, а угол скрещивания осей шарниров ведущего кривошнпа дополняет до 180 угол расположения оси его вращения и оси вращения ведомого кривошипа„ при этом отношение длины ведомого кривошнпа к длине ведущего равно отношению синуса угла скрещивания осей шарниров ведомого кривошипа

5 к синусу угла расположения осей вращения указанных кривошипов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

643305, кл. В 24 В 31/02, 1978.