Устройство для рагзрузки подвесного конвейера

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВ,ПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических т аслублик

<и 829513 (63) Дополнительное к евт. свнд-ву (51)М. Кл 3 (22) Заявлено 029779 ®) 2792347/27-03

В 65 G 47/36 с прнеоеднненнем заявим NPГоеудвретвеиямй комитет

СССР ио Хелам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150581. бюллетень Й9 18 (З) УД)(621.867.

154 (088 8) Дата опубликования олисанйя 150581

В.Г.Гвоздев, М.A.Áåëîóñîâ, Д.П.Тет и В.И.Мишкин (72} Авторы нзобретення

Проектно-конструкторское и техноло сне.,бюша по машиностроению Министерства и транспортного машиностроения СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО

КОЫВЕЙЕРА

Изобретение относится к устройствам для механизации разгрузки подвесных конвейеров.

Известно устройство для.съема иэделий с подвесного конвейера, имеющее средства для синхронного перемещения их вместе с конвейером на время выполнения операции съема изделий P).

Недостатком этого устройства явля» 1О ется то, что оно не пригодно для разгрузки многоместных подвесок. ,Наиболее близким по техничесхой сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, включающее перемещающуюся синхронно с подвеской конвейера от приводного механизма рамку, на которой размещен поворотный от силового цилиндра захват для иэделий $2).

Недостатком данного устоойства © является ограниченная надежность за счет отсутствия фиксации подвески при нагрузке иэделий. цель изобретения повышение надежности работы..

Поставленная цель достигается тем,,что устройство снабжено уста« новленным на рамке фиксатором подвес ки, выполненным в виде поворотных губок и механизмом управления губка- -ЭО ми, выполненным в виде копирав, установленных вдоль трассы подвесного конвейера в месте нагрузки,,при этом каждая иэ губок имеет кинематичесни связанный с ней ролик, установленный с возможностью взаимодействия с колиром, и тем, что рамка имеет призмы приема изделий с захвата, при этом приемы выполнены поворотным посредством привода.

На чертеже изображена кннематическая схема предлагаемого устройства.

Подвесной окрасочный конвейер 1 имеет шарнирно подвешенные многоместные подвески 2 с расположенными на них в три яруса окрашенными иэделиями 3, Подвеска 2 в нижней части имеет кронштейн 4. Устройство для раз- " грузки конвейера 1 имеет рамку 5, которая опирается двумя роликами 6 на. призматическую направляющую 7, размещенную вдоль конвейера, и подвижная по этой направляющей от пневмоцилиндра 8, а также шарнирно соединенную с рамкой ориентирующую балку

9, опирающуюся .тзоликами 1д на призматическую направляющую 11, параллель« ную направляющей 7. На рамке 5 гори« зонтально установлен захват в виде трех валов 12 с закрепленными иа них павами рычагов 13, поворотными от силового цилиндра (пневмоцилиндра)

14 через тяги 15 и перегрузочные призмы 16, поворотные or привода (пневмоцилиндрз) 17 через рычаги

18 и тяги 19. Ориентирующая балка 9 несет на себе фиксатор кронштейна 4 подвески 2,, состояи, и из двух неза висимых губок 20 и 22. Губка 20 через рычаги н ролик 22 опирается на неподвижный копир 23, а губка 22, через рычаги и ро. .ик 24- на неподвижный копну 25, Копчры 23 и 25 установлены вдоль трассы подвесного конвейера и являются механизмом управления губками. В верхней части подвижной рамки расположена подпружиненная и упору 26 собачка ?7,- взаимодействующая с подвеской 2 конвейера, и датчик

28 включения прямого хода пневмоцилиндра 8. В конце позиции разгрузки установлен датчик 29 включения обратного хода пневмоцилиндра 8, взаимодействующий с поцвеской через подпружиненный рычаг 30. По всей длине позиции разгрузки установпены направляющие 31 для кронтшейна 4, осуществляющие его поочередное ориентирование. Датчики 32 и 33, управляющие работой пневмоцилиндра 14, и датчик 34, управляющий работой пневмоцилиндра 17, размещены на пути перемещения рамки и балки, взаимодействуют с их флажками 35 и 36.

Устройство работает следующим образом.

Подвеска 2 с окрашенными изделиями 3 r;oäõîäèò к разгрузочному устройству, при этом кронштейн 4 подвески входит в направляющие 31.Когда кронштейн достигает выдвинутой в рабочее положение губки 20, верхняя часть подвески проходит через собачку 27, связанный с ней датчик 28 включает прямой ход пневмоцилиндра, 8 и рамка 5 вместе с балкой; 9 движется пс направляющим 7 и 11, догоняет подвеску 2 и дальнейшее перемещение осуществляет вместе с ней, опираясь на нее собачкой 27, В процессе этого перемещения ролик 24, следуя по копиру, выдвигает губку

2" в рабочее положение, кронштейн

4 зажимается губками с обеих сторон, В результате этого рамка и подвеска оказываются соединенными между собой в — åðõíåé v нижней части и перемещаются со скоростью конвейера как одно целое.

При дальнейшем движении подвижной рамки 5 флажок 35 воздействует на датчик 33, срабатывает пневмоцилиндр

14, поднимая рычаги 13, и изделия

3 с подвески скатываются по рычагам

13 в перегрузочные призмы 16, Следующий по ходу движения датчик

32 дает <оманду пневмоцилиндру 14 на опускание рычагов 13 в исходное положение, при этом снятые с подвески изделия остаются в призмах 16. Изделия с подвески сняты, но рамка и подвеска продолжают двигаться вместе до тех пор, пока позволяет ход поршня пневмоцилиндра 8 и пока не будет освобожден кронштейн 4. При движении рамки ролик 22 опускается по копиру

23 и губка отходя в сторону освобождает кронштейн 4 подвески. Подвижная 0 рамка останавливается, а подвеска 2 уходит вперед.

При дальнейшем движении конвейера, подвеска верхней частью набегает .на подпружиненный рычаг 30, взанмодейст l5 вующий с датчиком 29 включения обратного хода пневмоцилиндра 8, и рамка возвращается в исходное положение разгрузки. При возвратном движении ролик 24 опускается по копиоу 25 и щ губка 21 открывается, занимая нерабочее положение, второй ролик 22, поднимаясь по копиру 23, устанавливает губку 20 в рабочее положение.

В момент остановки подвижной рамки от Флажка 36 срабатывает датчик 34 пневмоцилиндра 17 и через тяги 19 и рычаги 18 опрокидывает призмы 16, сбрасывая изделия в приемное устройство (не показано).

Устройство готсво к приему и разгрузке следующей подвески конвейера.

Формула изобретения

1. Устройство для разгрузки подвесного конвейера, включающее перемещающуюся синхронно с подвеской конвейера от приводного механизма рамку, t на которой размещен поворотный от силового цилиндра захват для изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено установленным на рамке фиксатором подвески, выполненным в виде поворотных губок и механизмом управления губками, выполненным в виде.копиров, установленных вдоль трассы подвесного конвейера в месте нагрузки, при этом каждая из губок имеет кинематически связанный с ней ролик, установленный с возможностью взаимодействия с копиром. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что .рамка имеет призмы приема изделий с захвата,при этом призмы выполнены поворотными посредством привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 181536, кл. В 65 G 47/74, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 612868, кл. В 65 G 47 36, 1975 (прототип).

829513

52

Составитель Б Толчанов

Редактор М.Келемеш Техред A. Бабинец КорректорЕ.Рошко

Э аказ 37 71/83 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра шская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4