Тянущие ролики моталки горячейполосы

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Рвс публик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

< Щ37455 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0608,79 (21) 2805137/25-27 (я)м. к„.з с присоединением заявки Йо

В 21 С 47/34

Государственный комнтет

СССР но деяам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 1506.81, Бюллетень М 22 (53) УДК 621. 772.

068(088 8) Дата опубликования описания 15.06.81 как состояние рабочей поверхности тянущих роликов оказывает существенное влияние на качество поверхности полос, то возникает необходимость демонтировать тянущие ролики для переточки, роликов. Например, по данным Ново-Липецкого металлургического завода на НШПС 2000 средняя наработка между переточками роликов составляет 29-30 дней.

Лля перевалки тянущих роликов демонтируют последовательно траверсы с пневмоцилиндрами, проводки передние и задние, верхние и нижние тя15 нущие ролики.

Подготовленный комплект роликов монтируется в обратной последовательности бригадой из 4-5 высококвалифицированных слесарей в течение 6-8 ч.

20 Следовательно, это время стан простаивает, что снижает его производительность

Известны также тянущие ролики моталки горячей полосы, содержащие плитовины, закрепленные на них станины с фланцами, смонтированные в станинах верхний и нижний ролики, на- правляющую проводку, механизм для регулирования зазора, рычажный меха30 низм прижима полосы с приводом 2 .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листового материала для сматывания горячекатанных рулонов.

Известны тянущие ролики моталки горячей полосы, содержащие станины, закрепленные при помощи болтов к корпусу моталки, в станинах смонтированы два тянущих ролика, верхний и нижний с возможностью регулировки зазора межцу роликами в зависимости от толщины сматываемой полосы, и направления ее для сматывания на следующую моталку. Причем исполнительный механизм подъема верхнего ролика установлен в верхних траверсах, которые крепятся к станинам при помощи болтов или шпилек. Тянущие ролики моталки предназначены для приема полосы и задачи ее между формирующим роликом и барабаном, а также для создания натяжения на участке тянущие ролики — барабан при выходе заднего конца полосы из последней чистовой клети (1Q.

Недостаток этих роликов состоит в том, что их станины крепятся к стационарной части моталки при помощи крепежных болтов или шпилек, Так (54 ) ТЯНУЩИЕ РОЛИКИ ИОТАЛКИ ГОРЯЧЕИ ПОЛОСЫ

837455

Недостаток таких роликов — длительное время перевалки для переточки роликов, что снижает производительность стана.

Цель иеобретения — повышение производительности путем сокращения времени перевалки.

Эта цель достигается тем, что они снабжены клиновыми планками, установленными на фланцах станины, запираю6 щими рычагами, шарнирно установленнами на плитовинах,и приводом запирающих рычагов, шарнирно установленным на плитовинах запирающие рычаги выФ полнены с цилиндрической поверхносты а клиновые планки установлены с воэможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью запиракщих рычагов; привод запирающих рычагов выполнен в виде гидроцилиндра; привод рычажного механизма прижима полосы шарнирно установлен на станинах. 20

На фиг. 1 изображены тянущие ролики, общий вид; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1.

Тянущие ролики содержат станины 25

1, закрепленные на плитовинах 2, качающиеся рычаги 3, несущие верхний ролик 4, на оси которого шарнирно закреплен при помощи рычагов 5 допол нительный прижимной ролик 6, нижний ролик 7, установленный в проеме станин. К верхнему и нижнему роликам примыкают направляющие проводки 8 и

9. Привод рычагон,верхнего и прижим ного роликов осуществляется пневмоцилиндрами 10 и 11, корпуса которых крепятся к станинам при помощи шарниров 12. Станины крепятся к плитовинам при помощи запирающих рычагов

13. Запирающие рычаги 13 крепятся при помощи шарнира 14 к плитовинам, 40 а цилиндрической поверхностью 15 опираются на фланцы 16 нижней плоскости станин посредством клиновых сменных планок 17, рабочие поверхности которых выполнены так, что с траекторией 45 образующей цилиндрической поверхности

15 составляют угол малоотличный от нуля, а с пересечением линии, соединяющей ось шарнира 14 и центр цилиндрической поверхности 15 образуют смеж-gg ные пряьые углы. При этом достигается эффект "самозапирания", даже при отсутствии в звене 18 тягоного усилия; Тяговое и запирающее усилия на. ходятся в одной плоскости, перпендикулярной образующей цилиндрическо1 опбрной плоскости 15, оси шарнира 1ф и оси присоединительного шарнирного звена переменной длины 18.Привод запирающих рычагов осуществляется от звена переменной длины 18 штока гид- 60 роцилиндра, корпус 19 которого при -помощи шарнира 20 установлен на плитовинах 2. На верхней опорной плоскости плитовины закреплены направляюцие штифты 21 для 65 фиксации сменных комплектов станины в горизонтальном направлении.

Устройство работает следующим образом.

При смене комплекта станин с тянущими роликами, подлежащими замене по состоянию рабочей поверхности, не обходимо предварительно отсоединить приводы вращения тянущих роликов и подводы пневмоцилиндров 10 и 11. 3атем включением гидроцилиндров запирающие рычаги 13 проворачивают вокруг шарнира 14. до .освобождения цилиндрическими поверхностями 15 клиновых сменных планок 17 ° ! При крайнем положении запирающих рычагов обеспечивается свободный подьем комплекта станин 2 со смонтированными на них узлами.

Комплект станин поднимается грузо подъемным устройством и перемещается( к ремонтному стенду.

При установке сменного комплекта станин с новыми или переточенными тянущими роликами флнацы 16 нижней плоскости станин ориентируют так, чтобы имеющиеся в них отверстия совпали с соответствулцими им направляющими штифтами 21, закрепленными на верхней плоскости плитовин.

После установки сменного комплекта станин включается гидроцилиндр принода запирающих рычагов на обратный ход и при упоре цилиндрической поверхности 15 в клиновые планки 17 фланцы 16 нижней плоскости станин прижимаются запирающим усилием к плитовинам. Сила трения и направляющие штифты 21 при этом фиксируют сменные комплекты станин от смещения в горизонтальном направлении. Затем к тянущим роликам присоединяется привод вращения, а к пневмоцилиндрам — подпод энергоносителя. Перевалка роликов закончена и устройство готово для приема полосы и задачи ее между формирующими роликами и барабаном моталки.

Экономическая эффективность заключается в том, что сокращается время перевалки тянущих роликов,что способствует повышению производитель ности стана.

Ожидаемый экономический эффект составляет 890515 руб, Формула изобретения

1. Тянущие ролики моталки горячей полосы, содержащие плитовины, э акрепленные на них станины с фланцами, смонтированные в станинах верхний и нижний ролики, направляющую проводку, механизм для регулирования зазора, рычажный механизм прижима полосы с приводом, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения вре837455 мени перевалки,. они снабжены- клино выми планками, установленными на флан; цах станины, запИракщими рычагами, шарнирно установленными на плитбвинах, и приводом запирающих рычагов, шарнирно установленным на плитовинах.

2. Роликипоп. 1, отличающ и е с я тем, что запиракщие рычаги выполнены с цилиндрической поверхностью,а клиновые планки установ- г о ленМ с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью запиракицих рычагов.

ВНИИПИ Заказ 4244/12

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная,4

3. Ролики по п. 1, о т л и ч a ю щ и е с я тем, что привод запирающих рычагов выполнен в виде гидроцилиндра.

4 ° Ролики по п. 1, о т л и ч а ющ и е с я тем, что привод рычажного механизма прижима полосы шарнирно фстановлен на станинах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коропев A.A. Прокатные станы и оборудование прокатных станов. М., "Металлургия", 1963, с. 141-142.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 613836, кл. В 21 С 47/34 (прототип).