Устройство для намотки длинномерных гибких изделий

 

О П И С А Н И Е ()))861095

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.79 (21) 2832104/23-05 (51.) М. Кл.3

В 29Н 9/00

В 29Н 8/00

В 29Н 17/28 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 678.05 (088.8) ио делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.09.81

ГГ

С. И. Моднов, Г. М. Гончаров, А. А. Ломов и Н. Г„ Бекин

Ярославский политехнический институт

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ГИБКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству резиновых изделий и может быть использовано при намотке длинномерных гибких изделий, в частности, в производстве листовых резиновых материалов на каландро- 6 вых агрегатах.

Известно устройство для намотки длин- номерных гибких изделий, содержащее ленточный транспортер и стойки, в пазах которых свободно установлены валики для 1р намотки (1). Установка валиков в пазах стоек с возможностью свободного перемещения в вертикальном направлении не позволяет передавать крутящий момент от привода непосредственно на валик. В таком устройстве крутящий момент передается под действием силы тяжести закатываемого рулона за счет трения между движущейся лентой транспортера и резиновым листом, поэтому для облегчения процесса закатки ннеобходим постоянный контакт поверхности,рулона с транспортерной лентой.

Этим определяются недостатки устройства: неплотная намотка и ограниченность величины закатываемого рулона, вследствие сильного слипания внешних слоев резинового листа при закатке под действием силы тяжести рулона.

Известно устройство для намотки длинномерных гибких изделий, содержащее кон- 30 центрично смонтированные на приводном валу внутренний и наружный барабаны для намотки, подшипниковые опоры и приводы, причем внутренний барабан для намотки выполнен с полумуфтой на одном из его торцов, а наружный барабан установлен на приводном валу посредством подшипников скольжения с полумуфтой на торце одного из подшипников взаимодействующей с полумуфтой привода (2).

В таком устройстве барабаны связаны с приводом для их вращения через коаксиально расположенные валы, взаимодействующие с тормозными и приводными муфтами и смонтированные на каретке, подвижной вдоль оси барабанов, что усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Дополнительной целью является облегчение заправки изделия.

Основная цель достигается тем, что в устройстве, содержащее концентрично смонтированные на приводном валу внутренний и наружный барабаны для намотки, подшипниковые опоры и приводы, причем внутренний барабан для намотки выполнен с полумуфтой на одном из его торцов, а наружный барабан установлен на приводном валу посредством подшипников

861095 скольжения с полумуфтой на торце одного из подшипников, взаимодействующей с полумуфтой привода, согласно изобретению, наружный барабан установлен с возможность о аксиальпого перемещения относительно внутреннего барабана, а подшипник скольжения выполнен с дополнительной полумуфтой на другом из торцов, взаимодействующей с полумуфтой внутреннего барабана.

Дополнительная цель достигается тем, что на внутренней боковой поверхности наружного барабана по его длине установлен направляющий ролик, расположенный по месту ввода изделия.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство содержит сменный внутренний барабан 1, установленный одной шейкой на приводном валу 2, а другой на оси

3, смонтированных соответственно в подшипниковых опорах 4 и 5. На шейках барабана 1 посредством подшипников скольжения 6 и 7 смонтирован концентрично барабану 1 наружный барабан. Последний установлен с возможностью аксиального перемещения относительно внутреннего барабана 1 и выполнен в виде неполностью замкнутой разъемной цилиндрической обечайки, состоящей из двух полуцилиндров 8 и 9. При этом полуцилиндр 8 жестко связан с подшипниками скольжения 6 и 7, а второй полуцилиндр 9 крепится к полуцилиндру 8 посредством петлевых шарниров

10. На наружной поверхности обечайки имеются два замка 11, а на внутренней поверхности полуцилиндра 8 расположены кронштейны 12 для крепления направляющего ролика 13, установленного по месту ввода изделия по длине барабана. Ось ролика 13 параллельна плоскости разъема обечайки. Корпус подшипника скольжения

7 выполнен с кулачковыми полумуфтами

14 и 15 на его торцах, взаимодействующими соответственно с кулачковой полумуфтой 16 на корпусе подшипниковой опоры 5 и с кулачковой полумуфтой 17 на торце барабана 1.

На приводном валу 2 смонтированы маховик 18 и пружина 19 для регулировки сцепления дисков фрикционной муфты 20, которая с помощью цепной передачи 21 связана с приводом 22.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 устанавливается таким образом, чтобы его шейки попали в гнезда на приводном валу 2 и оси 3. Цилиндрическая обечайка наружного барабана на подшипниках скольжения 6 и 7 смещается к подшипниковой опоре 5 так, чтобы полумуфта

14 вошла в зацепление с полумуфтой 16 на корпусе подшипниковой опоры 5. Далее открываются замки 11 и полуцилиндр 9 поворачивается на 180 относительно оси

65 петлевых шарниров 10. Таким образом открывается доступ к несущей поверхности барабана 1 и производится заправка конца изделия, например резинового листа, через направляющий, ролик 13 на барабан 1, после чего полуцилипдр 9 возвращается в исходное положение, а замки 11 защелкиваются, обеспечивая жесткое соединение полуцилиндров 8 и 9 в рабочем положении.

Затем включается привод 22, крутящий момент через цепную передачу 21 и фрикционную муфту 20 передается на приводной вал 2 и на барабан 1, на котором происходит намотка резинового листа. Зацепление кулачковой полумуфты 14 с полумуфтой 16 препятствует повороту обечайки во время намотки изделия на вращающийся барабан

1 и предотвращает обрыв резинового листа, поступающего через продольный паз а, образованный полуцилиндрами 8 и 9.

После намотки на барабан 1 50 — 60 м резинового листа, намотка прекращается, наружный барабан смещается от подшипниковой опоры 5 так, что кулачковая полумуфта 15 входит в зацепление с кулачковой полумуфтой 17 на торце барабана 1.

Затем включается привод 22, вращающий вместе с барабаном 1 и наружный барабан, на который производится намотка последующих 50 — 60 м резинового листа, после этого намотка прекращается и рулон длинномерного резинового листа длиной

100 †1 м снимается с устройства путем вывода шеек барабана 1 из гнезд на приводном валу 2 и оси 3.

Далее в опорах устанавливаются следующие барабаны для намотки, и цикл работы повторяется.

Предлагаемое устройство при простоте конструкции обеспечивает качественную намотку длипномерных гибких изделий, в т. ч. резиновых листов.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки длинномерных гибких изделий, содержащее концентрично смонтированные на приводном валу внутренний и наружный барабаны для намотки, подшипниковые опоры и приводы, причем внутренний барабан для намотки выполнен с полумуфтой на одном из его торцов, а наружный барабан установлен на приводном валу посредством подшипников скольжения с полумуфтой на торце одного из подшипников взаимодействующей с полумуфтой привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, наружный барабан установлен с возможностью аксиального перемещения относительно внутреннего барабана, а подшипник скольжения выполнен с дополнительной полумуфтой на другом из его торцов, взаимодействующей с полумуфтой внутреннего барабана.

861095

11 1Р 1j

Составитель И. Буслаева

Техред М. Гайдамак

Редактор Л. Ушакова

Корректор Т. Добровольская

Заказ 1818/11 Изд. № 513 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения заправки изделия, на внутренней боковой поверхности наружного барабана по его длине установлен направляющий ролик, расположенный по месту ввода изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лукач Ю. Е. и др. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых

5 смесей. М., «Машиностроение», 1967, с. 207.

2. Авторское свидетельство СССР № 385742, кл. В 29Н 5/28, 1970 (прототип).