Способ термообработки бетонных изделий

 

Союз Советскин

Социалистическмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 1 885232 (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.02.80 (21) 2880027/29-33 с присоединением заявки РЙ (23)Приоритет

Опубликовано 30.11.81.Бюллетень Ж44 (5I)M. Кл.

С 04 В 41/30

3Ъаударстеенный камитет

СССР на делам изобретений и атнрмтнй (53) УДК 666.97. .033.55(088.8.) Дата опубликования описания 01 . 1 2 .81 (72) Авторы изобретения

А. И. Шикирянский, Б. С. Бобров„и В. И. Ильин

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "УралНИИстромпроект" (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРИООБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ» ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе минеральных вяжущих веществ на заводах железобетонных изделий и конструкций.

Известен способ термообработки бетонных изделий, включающий нагрев, выдержку и охлаждение (I).

Основной недостаток известного спо10 соба состоит в том; что бетон, подвергнутый термообработке, имеет прочность на 10-40Х ниже, чем бетон1 твер-. деющий в естественных условиях.

Наиболее близким к предлагаемому

15 является способ термообработки бетонных изделий, включающий нагрев, выдержку и охлаждение при измерении кинетики гидратации вяжущего, в котором охлаждение начинается после достиже10 ния максимальной скорости гидратации вяжущего бетона (2).

Основной недостаток известного способа состоит в том, что в рсзультате инерционности тепловых агрегатов бетон при охлаждении еще долго пребывает при температурах довольно высоких. В то же время, исследования показали, что к моменту достижения максимальной скорости гидратации температура бетона не должна превышать 40-50 С, чтоо бы сохранить потенциальную способность цемента к дальнейшей гидратации. после тепловой обработки и получению в конечном итоге более высокой прочности бетонного изделия.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат и времени термообработки и повышение конечной прочности бетона.

Указанная цель достигается тем, что в способе термообработки бетонных изделий, включающем нагрев, выдержку и охлаждение при измерении кинетики гидратации вяжущего, изделия подвергают охлаждению при достижении максимального ускорения гидратации вяжущего со скоростью 10-30 С/ч до 40-50 С при достижении максимальной скорости гид885232

Формула изобретения

Составитель Т. Мабо

Редактор М. Лысогорсва Техред З.Фанта Корректор, М . Демчик

Заказ 10442/32 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35 Раушская наб.> д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.

Ужгород, ул. Проектная, 4 ратации вяжущего. После чего можно осуществлять повторную выдержку цо набора изделиями 65-70Х марочной прочности.

Сущность способа заключается и сле5 дующем.

После формования, независимо от предварительного выдерживания, бетон разогревают плавно или мгновенно (в случае горячего формования) и выдержи- 1б вают при заданной температуре. Одновременно известными прямыми или косвенными методами измеряют кинетику гидратации вяжущего. Кроме скорости гидратации фиксируются также и ее ускорение, при достижении максимальной величины последнего прекращают иэотермический прогрев и осуществляют охлаждение со скоростью 10-30 С/ч до температуры бетона 40-50 С. При данной температуре изделие выдерживают до получения 65-70Х марочной прочности.

Пример. Из бетона, приготовленного на Коркинском портландцементе марки 400 при соотношении компонентов д цемент-песок-щебень 1:3:2 изготавливаюг 2 серии образцов. Одну серию образцов помещают в камеру термообработки. Туда же устанавливают контрактометр с цементным тестом, с помощью которого измеряют кинетику гидрфтации цемента в процессе термообработки. Температуру изотермической выдержки К800С ) достигают через 2 ч. Управление процессом осуществляют с помощью автоматической системы. Через 3 ч при достижении максимальной величины дважды .продифференцированного сигнала контракции начинают охлаждение со скоростью 10, 20 и 30 С/ч. При достижении о

50 С образцы выдерживают при этой температуре 2 ч до набора 70Х марочной прочности бетона, а затем охлаждают до нормальной температуры. Установлено, что при данном режиме прогрева максимальная скорость гидратации достигается соответственно через 2,0, 1,S и 1,2 ч после момента достижения максимума ускорения гидратации. Вторую серию образцов прогревают в идентнчных условиях но охлаждение начинают через 4 ч в момент достижения максимальной скорости гидратации, В возрасте 28 сут.образцы первой серии имеют прочность соответственно

300, 330 и 340 кг/см 2 а второй—

280 кг/см

Преимуществом предлагаемого спосо- ба являются значительная экономия энергозатрат, повышение оборачиваемости форм, что в конечном итоге, даже с учетом материальных затрат на установку системы автоматического контроля и регулирования теплового режима в случае ее применения, приводит к снижению себестоимости изделия.

Процесс термообработки по предлагаемому способу может быть полностью автоматизирован.

В бетоне также сохраняется потенциальная способность цемента к дальнейшей гидратации, за счет чего происходит нарастание прочности и повышение ее конечной величины.

Способ термообработки бетонных изделий, включающий нагрев, выдержку и охлаждение при измерении кинетики гидратации вяжущего, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения .энергозатрат и времени термообработки и повышения конечной прочности бетона, иэделия подвергают охлаждению при достижении максимального ускорения гидратации вяжущего со скоростью 10-30 С/ч до 40-50 С при достижении максимальной скорости гидратации вяжущего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М,, Стройиздат, 1970, с. 122"

l 24.

2. Авторское свидетельство СССР

У 563408, кл. С 04 В 41/30, 1972 (прототип ).