Устройство для заострения концов прутков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)887135 (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 080480 (21) 2905265/25-08 (5!)М. Кл. с присоединением заявки Нов

В 24 В 19/16

Государственный комитет

СС.С P по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.81. Бюллетень йо 45

Дата опубликования описания 07.1281 (53) УДК 621. 923. .4 (088 ° 8) Г.Н. Мовшиц и В.К. Петраков (72) Ав торы изобретения

Научно-производственное объединение местной промышленности "Вымпел" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАОСТРЕНИЯ КОНПОВ

ПРУТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для двустороннего заострения металлических прутков, используемых, например, для изготовления декоративных булавок.

Известен станок для заострения металлических стержневых иэделий с двух сторон, в котором имеется шлифовальный инструмент седловидной формы и механизм подачи и вращения изделий (1). Механизм подачи заготовок выполнен в виде бесконечной эластичной ленты, натянутой на ведущий IS и ведомый шкивы, внутри которой установлен башмак. В результате взаимодействия заготовок с движущейся лентой происходит заточка заготовок.

В этом станке при случайном попа- 20 дании в него замасленных заготовок не гарантируется их подача с одновременным вращением иэ-эа проскальзывания прижимной ленты. В результате чего возможно некачественное одно-25 стороннее заострение изделий в виде фаски. Кроме того, проскальзывание изделий приводит к их перекосу и, следовательно, к неправильному углу заточки ° Ю

Наиболее близким к предложенному устройству по технической сущности является устройство для заострения концов прутков, содержащее магазин для заготовок, подающее устройство, выполненное в виде подающих винтов с левой и правой нарезками, подпружиненных прижимными планками, и поворотные кронштейны, на которых укреплены электродвигатели с установленными на их валах шлифовальными инструментами (2).

Заготовки прутков из магазина подаются во впадины резьбы подающих винтов, которые, вращаясь в противоположных направлениях, подают заготовки прутков под прижимные. планки. При этом заготовки вращаются и, перемещаясь далее под шлифовальные круги, затачиваются.

Недостатком этого устройства является необходимость в дополнительных механизмах разрезки пРоволоки на прутки и ориентированной подачи. их в магазин, что значительно усложняет устройство.

Кроме того, переналадка устройства при заострении прутков различной длины очень трудоемка, так как для этого необхонима установка ново887135

ro магазина под данную длину прутков, смена положения подающих винтов по ширине и перестановка неподвижных кронштейнов рамы.

Цель изобретения — упрощение устройства и снижение трудоемкости переналадки устройства при обработке прутков различной длины.

Цель достигается тем, что шпиндель со смонтированным на нем абразивным инструмейтом, выполненным в форме усеченного конуса, установлен с возможностью одновременного вращения вокруг оси обрабатываемой проволоки и возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси вращения, при этом устройство снабжено полым 1S валом, кинематически связанным с электродвигателем и механизмом подачи проволоки, и подвижным упором, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения . 2О вдоль его оси, а шпиндель смонтирован с возможностью вращения и возвратнопоступательного перемещения в введенном в устройство стакане, жестко связанным с полым валом. Одновременно полый вал смонтирован соосно с осью обрабатываемого изделия.

На фиг. 1 представлена принципиальная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1) ЗО на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит шлифовальный инструмент 1, установленный на одном конце шпинделя 2, ось вращения которого перпендикулярна оси подаваемой проволоки (П). На другом конце шпинделя 2 установлена шестерня 3, входящая в зацепление с неподвижным зубчатым колесом 4, ось которого совпадает с осью проволоки. На торце шпинделя 2 имеется шарик 5, через 40 который шпиндель 2 контактирует с подвижным упором 6, установленным на полом валу 7, с возможностью возвратно«поступательного перемещения.

Шпиндель 2 смонтирован в стакане 8 4 с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси. Стакан 8 жестко связан через водило 9 с полым валом

7, внутри которого подается проволока. Вал 7 кинематически связан с электродвигателем .10 через ременную передачу ll Механизм подачи проволоки состоит из подающей втулки 12, связанной через рычаг 13 с кулачком 1.4, который установлен на распределительном валу 15, кинематически связанном с полым валом 7 через ременную передачу 16.

Работает устройство следующим образом. .Свободный конец проволоки подается через .рихтовочное устройство 17 и втулку 12 механизма подачи в зону обработки, где фиксируется в гнезде

18. При этом подвижный упор 6 нахо- 65 дится в крайнем левом положении, обеспечивая зазор между боковой поверхностью инструмента 1 и подаваемой проволокой. Затем включается ,электродвигатель 10, который через

:ременные передачи ll и 16 вращает .полый вал 7 и распределительный вал 15. Вал 7 через водило 9 обеспечивает вращение стакана 8 и шпинделя

2 вокруг оси обрабатываемой проволо ки. При этом шестерня 3, зацепляясь с неподвижным зубчатым колесом 4, ,обеспечивает вращение инструмента 1 вокруг своей оси. Центробежные силы, возникающие при вращении стакана 8, прижимают шпиндель 2 с инструментом

1 через шарик 5 к подвижному упору

6. Втулка 12, перемещаясь вправо на заданную длину прутка, обеспечиваемую профилем кулачка 14, подает проволоку. При прекращении подачи ее и возврате втулки 12 влево, в исходное положение, рычаг 19, взаимодействуя с кулачком 20, постепенно перемещает подвижный упор 6 вправо, подавая инструмент 1 к центру (фиг.2).

Производится обработка прутка с одного конца.

Заострение другого конца и отделение его от проволоки производится после очередной ее подачи на заданную длину и повторном срабатывании подвижного упора 6 (фиг. 3). Готовый пруток выталкивается из гнезда.

По мере износа шлифовального инструмента производится смещение подвижного упора 6 вправо, что позволяет приблизить инструмент 1 к проволоке в исходном положении.

Устройство просто, так как для разрезки проволоки на прутки не требуется дополнительных магазина заготовок, устройства ориентированной подачи заготовок в магазин, устройств для нарезки прутков. Заострение прутков происходит е одновременным отделением их от проволоки боковой поверхностью шлифовального инструмента.

Кроме того, устройство позволяет значительно снизить трудоемкость переналадки на различные длины прутков, путем простой смены кулачка механизма подачи проволоки.

Формула изобретения

1. Устройство для заострения концов прутков, содержащее вращаю щийся шпиндель со смонтированным на нем абразивным инструментом, установленный перпендикулярно оси обра« батываемой проволоки, механизм пода" чи последней и электродвигатель, отличающееся тем, чтО, с целью упрощения устройства и снижения трудоемкости его переналадки при обработке прутков различной дли887135 ны, шпиндель с абразивным инструментом, выполненным в форме усеченного конуса, установлен с возможностью одновременного вращения вокруг оси иэделия и возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси вращения, при этом устройство снабжено полым валом, кинематически связанным с электродвигателем и механизмом подачи проволоки, и подвижным упором, установленным на полом валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси, а шпиндель смонтирован с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения в введенном в устройство стакане, жестко связанном с полым валом.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что полый вал смонтирован соосно с осью обрабатываемого иэделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 352740, кл. В 24 В 21/12 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 692718, кл. В 24 В 19/16, 1976

887135

Заказ 10769/20

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Ухорский

Редактор Т. Загребельная Техред М.Рейвес Корректор С. Иекмар