Ленточно-шлифовальный станок

 

Союз Советскми

Соцмалмстмческмк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 766837 (22) Заявлено 04 12.79 (21) 2846450/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень ¹ 47 (51) М. Кл.з

В 24 В 21/! 6

Государственный комитет ло делан изобретений и атирытий (53) УДК 621.924..24 (088.8) Дата опубликования описания 28.12.8!

В. Н. Шлейфер, А. В. Аникии, F.. Е. Калинин, A. А. Кареев, —В. В. Сидоров и Ю. Н. 111лейфер (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторский технологи к.ский институт машиностроения (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке сложных поверхностей удлинеIIHOH формы при помощи шлифовальных линий и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

По основному авт. св. № 766837 известен ленточно-шлифовальный станок для обработки отверстий удлиненной формы с переменным профилем и закругленными под определенный радиус кромками, содержащий лентопротяжной механизм, устройство тля фиксации детали на рабочей позиции мехато низмами симметричного и несимметричного качания детали с однообразной муфтой и штоками 11) .

Однако на известном станке невозможно обрабатывать фаски.

Цель изобретения — расширение техно15 логических возможностей станка s части обработки фасок с последующим их скруглением при шлифовании отверстий удлиненной формы.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен основным и дополнительным упорами включения однооборотной муфты механизма несимметричного качания, которые установлеnbl по окружности этой муфты.

На фиг. 1 изображена кинематическая

cxt. ма предлагаемого станка; на фпг. 2--4схемы последовательной обработки на станке удлиненного отверстия пружины челнока ткацкого тина СТБ.

Станок содержит устройство для установки обрабатываемой детали на рабочей позиции, выполненное в виде закрепленного на штоке 2 корпуса 3 с фиксатором 4, лентопротяжный механизм, содержащий приводной двигатель 5, приводной 6 и натяжной 7 ролики соответственно и шлифовальную ленту 8 и механизмы возвратно-nocTiпательного перемещения штока и несимметричного качания штока относительно его оси

Первый из этих механизмов содержит кулачок 9, связанный с приводным двигателем !0 через червячную 1! и цепную 12 передачи и взаимодействующей со штоком

2 через его подпятник 13. Шток 2 установлен в направляющих 14 и снабжен возвратной пружиной 15.

Механизм несимметричного качания штока содержит посаженную на шток 2 шестерню !6, рычаг 17, одно плечо которого предс89!365

Формула изобретения

50 тавляст собой зубчатый сектор, входящий в зацепление с шестерней 16, а второе выполнено в видс вилки, и два эксцентрика 18 и 19, сидящие на валу, который связан с валом кулачка 9 через коническую зубчатую передачу 20 и однооборотную муфту 21, включение и выключение которой происходит принудительно при перемещении шпонки 22 упором 23 с помощью силового цилиндра 24 или упором 25 с помощью силового цилиндра 26.

Упоры 23 и 25 отводятся пружинами 27 и 28. Эксцентрики 17 и 18 взаимодействуют с зубцами вилки рычага 17 под действием пружин 29 и 30 через промежуточные рычаги 31 и 32, принудительно отводимые силовыми цилиндрами 33 и 34.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается в корпусе 3 и крепится фиксатором 4.

Шлифовальная лента 8, приводимая в движение электродвигателем 5 с установленным на нем приводным роликом 6, вводится в паз детали 1 и поджимается к обрабатываемым поверхностям с помощью натяжного ролика 7, рычага 35 и пружины 36.

Для обработки плоскостей Ж (фиг. 2), длина которых больше ширины ленты 8, корпусу 3 с деталью 1 через цггок 2 и и!)дпятпик 13 сообщается возвратно-поступательlI()0 движение с помо!цью кулака 9 и пружины 15 от приводного электродвигателя 10 через червячную 11 и цепную 12 передачи.

При этом шестерня 16 штока 2 входит в зацспле!;ие с зубчатым сектором рычага 17, а эксцентрики 18 и 19 соприкасаются с зубцами ви..ки рычага 7 в ro«Kclx, соответств !01ц!!х максим альномъ радиус, прспятств r! !ц>вороту корпуса 3.

Обработка фасок И и К поверхностей

Ж !год углом 45 производится при совмещении возвратно-поступательного движения с левым или правым разворотом корпуса 3.

С этой целью одновременно с возвратно-поступа!cльным движением упором 23 с помощью силового цилиндра 24 отводится шпонка 22 и тем самым включается однооборотная муфта 21.

Б то же самое время дается команда на включение силового цилиндра 26, который через у!гор 25, сдвинутый на 180 относительно упора 23, в свою очередь, перемещает шпонку 22 и останавливает однооборотную муфту 21, развернувшуюся на 180 относительно первоначального положения вместе с эксцентриками 18 н 19.

Д iлее в соответствии с заданным сигналом производится обработка фасок И или

Дг!я обработки фаски И включается силовой цилиндр 33 и отводит рычаг 31 с

Зо

40 пружиной 29 от вилки рычага 17, что позволяет усилием пружины 30 через рычаг 32 повернуть рычаг 17 до соприкосновения зубца вилки с эксцентриком 19 в точке, соответствующей минимальному радиусу эксцентрика. Таким образом, зубчатый сектор рычага 17 разворачивает шестерню 16 со штоком 2, корпусом 3 и деталью из исходного положения в положение, изображенное на фиг. 3. После отключения силового цилиндра 33 шестерня 16 возвращается в исходное положение и обработка фаски И прекращаетсяя.

Для обработки фасок К включается силовой цилиндр 34 и отводит рычаг 32 с пружиной 30 от вилки рычага 17, что позволяет усилием пружины 29 через рычаг 31 повернуть рычаг 17 до соприкосновения зубца вилки с эксцентриком 18 в точке соответствующей минимальному радиусу эксцентрика. Таким образом, зубчатый сектор рычага

17 разворачивает шестерню 16 со штоком 2, корпусом 3 и деталью 1 из исходного положения в положение, изображенное на фиг. 4.

После отключения силового цилиндра 34 шестерня 16 возвращается в исходное положение и обработка фаски К прекращается.

При отключении силового цилиндра 24 и 26 упор 25 под действием пружины 28 отводится от шпонки 22, однооборотная муфта вместе с эксцентриками 18 и 19 поворачивается на 180 и после того, как шпонка 22 отводится упором 23, занявшим исходное положение при помощи пружины 27, останавливается в первоначальном положении. фиксируя заданное положение рыча! и 17, необходимое для обработки плоскости ж.

После выключения электродвигателей 5 и

10 обработка прекращается. Следовательно, станок позволяет производить последующее скругление фасок или же округление кромок, если обработка фасок не имела места.

Изобретение позволяет автоматизировать ручной труд на операциях обработки фасок удлиненного отверстия и высвободить производственных рабочих.

Ленточно-шлифовальный станок по авт. св. № 766837, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен основным и дополнительным упорами включения однооборотной муфты механизма несимметричного качания, которые установлены по окружности этой муфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 766837, кл. B 4 В 21/16, 1978.

Составитель,1. Карелина

Редактор Г. Кацалап Текред A. Бойкас Корректор А. 1зятко

Заказ 11098 19 Тираж 918 11одиисиос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 0