Ленточно-шлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 891366 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.80 (21) 2922939/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 21/16

Государственный комитет (53) УДК 621 924 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.81 по делам изобретений и открытий

В. Г. Круковский, А. Я. Качан, В. М. Мигунов .= и Г. Н. Зацепин (72) Авторы изооретения (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫй СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифованию и полированию входных и выходных кромок пера лопаток.

Известен ленточно-шлифовальный станок для обработки входных и выходных кромок пера лопаток, содержащий лентопротяжный механизм и механизмы обкатки и подачи (1) .

Однако механизмы обкатки и подачи имеют сложные кинематические связи, что снижает надежность работы станка. Кроме того, у станка невысокие технологические возможности — он не позволяет обрабатывать крупногабаритные лопатки, а вдоль кромки пера не обеспечивает требуемую геометрию.

Известен способ формообразования кромок пера лопаток движущейся бесконечной абразивной лентой, к свободной ветви которой поджимают обрабатываемую кромку детали, а с противоположной стороны кромки в зоне обработки поджимают вторую ветвь ленты, которую располагают рядом с первой под углом к ней, симметрично относительно оси, проходящей через вершину их пересечения, причем обоим ветвям абразив2 ной ленты сообщают движение в направлении с пера на кромку, при этом всей ленте совместно с опорными элементами, на которых она установлена, сообщают возвратно-поступательные перемещения в плоскости ее вращения, которыми производят качания лопатки относительно ее продольной оси. Способ позволяет повысить производительность и качество скругления кромок пера лопаток.

Устройство для осуществления способа содержит стол поперечной подачи, на котором расположен лентопротяжный механизм, ветви абразивной ленты которого в зоне обработки расположены под углом, симметрично относительно оси, проходящей через вершину их пересечения (2).

Однако известное устройство не позволяет полностью обработать кромки пера на лопатках с полкой на величину, равную ширине абразивной ленты.

Кроме того, ветви абразивной ленты в зоне обработки не самоустанавливаются по

20 отношению к обрабатываемой кромке, занимающей различные положения в пространстве вдоль пера, что сказывается на качестве ее скругления, так как в этом случае цолу89 з чается не плавное сопряжение обрабо,анной поверхности вдоль кромки, т. е. получается поперечная огранка.

Недостатки устранимы при последующей обработке кромки вручную на операции полирования, что снижает производительность и качество обработки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что на столе поперечной подачи с возможностью поворота относительно указанной оси установлен поворотный стол, на кронштейне которого расположены: подвижная опора, содержащая закрепленный на ней гибкий элемент с устройством для его натяжения, а также подпружиненный рычаг, на котором установлены опорные ролики одной из ветвей абразивной ленты, причем подпружиненный рычаг и подвижная опора имеют общий привод.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; фиг. 3 рабочее положение гибкого элемента.

Станок содержит основание 1, на направляющих 2 которого с возможностью перемещения расположена каретка 3, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен стол 4 поперечной подачи, приводимый в движение от привода реверсивного механизма 5 через винтовую передачу 6. Каретка 3 приводится в движение от привода 7 через зубчатое колесо 8 и рейку 9.

На оснгзании 1 установлена также колонна 10, в направляющих которой с возможностью вертикального перемещения расположен корпус 11 поворотного шпинделя

12. На шпинделе 12 закреплено приспособление 13, в котором установлена лопатка 14.

Корпус 11 и шпиндель 12 частично уравновешены грузом 15, который перемещается по направляющим 16, расположенным с противоположной стороны колонны IO. Груз 15 соединен с корпусом 11 посредством троса

l7, огибающего ролики 18 и 19, которые установлены в кронштейне 20, закрепленном на колонне 10.

Лентопротяжный механизм станка содержит опорные ролики 21 — 24, ведущий шкив 25 с приводом 26 его вращения, который является одновременно и натяжным устройством абразивной ленты 27. Свободные ветви Б и В расположены в зоне обработки под углом, симметрично относительно оси Г, проходящей через вершину их пересечения. Ветви Б и В в зоне обработки движутся в направлении с пера на кромку, r что обеспечивается разворотом на 180 участков ленты этих ветвей, набегающих на опорный ролик 21 и ведущий шкив 25. Ведущий шкив 25 и привод 26 его вращения закреплены на рычаге 28, который имеет возможность поворота относительно оси Д. На другом плече рычага 28 установлен груз 29, 1366

so

S

ic

1S

20 м зо

ss положение которого регулируется по отношению к оси Д. Груз 29 частично компенсирует вес ведущего шкива 25 и привода 26.

На столе 4 поперечной подачи с возможностью поворота относительно оси 7 установлен поворотный стол 30, на кронштейне 31 которого расположены подвижная опора 32, содержащая закрепленный на ней гибкий элемент 33 с устройством 34 для его натяжения, а также подпружиненный рычаг 35, на котором установлены опорные ролики 21 и 22 ветви Б, причем рычаг 35 и подвижная опора 32 имеют общий привод 36. Поворотный стол 30 установлен на столе 4 поперечной подачи посредством опор

37 качения и корпуса 38.

Кронштейн 31 содержит опорную поверхность 39 и регулируемый упор 40, а рычаг

35 и подвижная опора 32 содержат соответственно регулируемый упор 41 и опорную поверхность 42. Гибкий элемент 33 закреплен на опоре 32 так, что он находится перед ветвью В (фиг. 1 и 2) . Рычаг 35 соединен пружиной 43 с кронштейном 31 и имеет возможность поворота вокруг оси Д.

Опора 32 имеет возможность поворота вокруг оси вращения опорного ролика 24.

В процессе формообразования кромки осуществляется подача лопатки 14 в направлении Е, в результате которой в процессе обработки обеспечивается заданное соотношение усилий поджима свободных ветвей

Б и В к прикромочным участкам пера. Одновременно лопатка 14 приводится в качательное движение и относительно оси О посредством ветвей Б и В, которым совместно с лентопротяжным механизмом, расположенным на столе 4 поперечной подачи, сообщается возвратно-поступательное перемещение К в плоскости вращения ленты от реверсивного механизма 5 через винтовую передачу 6.

В результате качаний лопатки 14 обрабатываемая кромка обкатывается одновременно по ветвям Б и В, расположенным в зоне обработки с противоположных сторон кромки под углом, симметрично относительно оси Г, проходящей через вершину их пересечения. Происходит формообразование кромки. Так как свободные ветви Б и В движутся одновременно в направлении с пера на кромку, в процессе ее формообразования исключается зарезание кромки, а также обрыв абразивной ленты 27. При таком направлении движения ветвей Б и В осуществляется безударное соприкосновение рабочей поверхности ленты с обрабатываемой кромкой.

Для скругления кромки на остальных сечениях пера осуществляется продольная подача лентопротяжного механизма вдоль оси О лопатки 14, которая достигается посредством перемещения каретки 3 в указанном направлении, приводимой в движение от привода 7 через зубчатое колесо 8 и рей891366

Формула изобретения ку 9. При этом в зависимости от действительного положения кромки в пространстве осуществляется самоустановка ветвей Б и В по отношению к ней, благодаря чему обеспечивается плавное сопряжение обработанной поверхности вдоль пера. Самоустановка ветвей Б и В по отношению к обрабатываемой кромке достигается тем, что при их относительном перемещении в зависимости от действительного положения кромки в пространстве происходит нарушение соотношения усилий, воздействующих на указанные ветви, под воздействием которых поворотный стол 31 поворачивается относительно оси Г на угол, необходимый для восстановления заданного соотношения усилий.

При подходе свободных ветвей Б и В к полке П лопатки 14 поверхность кромки обработана до полки П только со стороны ветви Б, а со стороны ветви В поверхность кромки не обработана до полки П на величину, равную ширине абразивной ленты 27.

Поэтому в момент подхода ветви Б к полке П подается команда на привод 36, при срабатывании которого опора 32 с гибким элементом 33, например тросом, поворачиваясь относительно оси вращения очорного ролика 24, перемещается в направлении к обрабатываемой кромке.

В момент соприкосновения опорной поверхности 42 с регулируемым упором 40 кронштейна 31 в противоположном направлении перемещается рычаг 35, на опорных роликах 21 и 22 которого расположена ветвь

Б, занимающая в результате перемещения рычага 35 положение, определяемое углом ((фиг. 3). Рычаг 35 приводится в движение также от привода 36, который в момент соприкосновения опорной поверхности 42 с упором 41 перемещает только указанный рычаг.

Происходит доработка поверхности кромки ветвью В до полки П. Гибкий элемент 33 выполняет функцию опоры для кромки при качательных движениях И лопатки 14, при5

2О

Зо

40 чем гибкий элемент 38 установлен на место ветви Б.

В результате происходит скругление оставшейся части поверхности кромки до самой полки П. При обработке другой кромки цикл доработки ее поверхности у полки П повторяется.

Таким образом, изобретение обеспечивает полную механизацию в процессе скругления кромок пера на лопатках с полками, устраняет огранку вдоль кромки, что исключает ручную обработку, повышает стабильность получаемой геометрии кромок, а также производительность и качество обработки.

Ленточно-шлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток, содержащий стол поперечной подачи, на котором расположен лентопротяжный механизм с опорными роликами и абразивной лентой, ветви которой в зоне обработки расположены под углом симметрично относительно оси, проходящей через вершину их пересечения, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, станок снабжен поворотным столом, установленным на столе поперечной подачи с возможностью вращения вокруг указанной оси, кинематически связанными подвижной опорой и подпружиненным рычагом, причем подвижная опора выполнена в виде гибкой ленты с механизмом ее натяжения, а на подпружиненном рычаге установлены опорные ролики одной из ветвей абразивной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х0 284898, кл. В 24 В 21/16, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Хе 2887055/25 — 08, кл. В 24 В 21/00, 28. 01. 80.

891366

17

Ю

Риг 1

22

4 иг. Z

Составитель Ю. Петухов

Редактор Г. Кацалап Техред А. Бойкас Корректор A. Дзятко

Заказ 1098)! 9 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4