Способ несминаемой отделки текстильного материала
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОЛ ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<и 897906 (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 260330 (2! ) 2899676/28-12 (51)М. Кл. с присоединением заявки,%
D 06 С 7/02 государственный комитет (23) приоритет по делам изобретений и открытий
Опубликовано 1 0182 Бюллетень Уй 2 (53) УДК 677. 057. . 135. 4 (088.8) Дата опубликования описания
Института технической теплофизики АН Украинской ССР (54) СПОСОБ НЕСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к отделочному производству текстильной про мышленности, а именно к способу несминаемой отделки текстильного материала, например, из хлопчатобумажных, вискозных или других нитей.
Известен способ несминаемой отделки текстильного материала, по которому процесс термофиксации смол ведут путем подвода тепла к материалу, содержащему 20е влаги, за счет о 10 нагретого воздуха конвекцией и радиацией (1) .
Однако радиационный способ подвода тепла к материалу, осуществляемый
15 в процессе всего периода термофиксации, является нецелесообразным в связи с тем, что по мере снижения влажности материала и роста температуры поверхности, т.е. по мере снижения перепада температур, эффективность радиационного способа передачи тепла резко снижается, а воздух с высокой температурой выбрасывается в окружающую среду. Следовательно затраты энергии, идущие на обогрев излучателей, являются неэкономичными. Кроме того, дополнительный обогрев поверхности ткани на последнем этапе термофиксации приводит к снижению степени полимеризации смол на ткани и ухудшению ее качественных показателей.
Известен также способ несмыкаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсационных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиоционным подводом тепла к материалу, а на второй стадии — конвективным подводом тепла. Способ осуществляют в установке, содержащей уст-. ройство для обработки т рмореактивными смолами, конвективную, многозонную сушилку и полимеризатор с тепло89790>
30
35 5
55 вентиляционным оборудованием и выбросными патрубками. Текстильный маг=-риал погру>нают в термореактивную смолу после чего подают в сушилку н1 полимеризатор (2,>.
Недостатки указанного спосооа з,:. лючаются в тoi!- >что процесс сушки
oграничи вает и нтенс;ифи кац 110 >le ñìè наc-;. мой обработки и в то же время отработанный воздух из полимеризатора выбрасывается в окружающую среду с температурой 160-190 0. Такий образом, имеет место потеря тепла в окружающую среду. Известный способ не обеспечивает достаточную глубину про никновения молекул смолы в макро- и микропоры ткани и соединение их с тканью, что вызывает снижение степени полимеризации.
Цель изобретения — сокращение расхода тепла и повышение степени попимеризации смол.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу несминаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсатных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиационным подводом тепла к материалу, а на второй. стадии - конвективным подводом тепла, при сушке материала в нагретый воздух вводят пары предконденсатных смол 0,02-0,1 > кг/кг.
Для осуществления предложенного способа на указанной установке выполнено соединение воздуховодом выб росных патрубков полимеризатора с всасыва>ощими карманами вентиляторов, располо>ненных в первых зонах сушилки по ходу текстильного материала.
На черте>не приведена технологическая схема установки осуществления предложенного способа.
Установка содержит устройство 1 для обработки материала термореактивными смолами, конвективную многозонную сушилку 2 с вентиляторами 3, калориферами 4 и всасывающими кармана" ми 5 вентиляторов, полимеризатор 6 с вентиляторами 7, калориферами 8 и выбросными патрубками g. Последние воздуховодом 10 соединены с всасывающими карманами 5 вентиляторов.
Способ несминаемой отделки текстильного материала осуществляют следующим образом, ! ..::.,-1l!i 1-ь>й . -t >-111 -.I 11ОСЛЕ ОбраЙО1Кп el"O .- >С I;. dî>I Н...;;.->ОВЕ ПРЕДI(oI4 >1е ьi c(! >!! I i с ЙОЙ Й с 1 Iui1 cò Бс. 1
11сс .:Ilde.1 ь l у»>и>я,,:: сушKy ведут
li i i> «oia I лганья> воздух> i (упающим л.„,,;.>>I c 1,:: ..;, !Opocные
Г1;I! ОУГ>К>1 Ч . В> >1;>у«>п : 0 .. оединенНЫЕ С В -.d;:Ь>ВаЮщн Ь, :„,:,, - - ВЕНтИляз оров > „. Ноз,г>,ух п,; .. у г .-.;:Зщий в сушилку 2, для сушки такстильногo материала содер>кит 0,02-0, 15 кг/кг сухого воздуха паров предконденсатных
С МОЛ, I > согlерil>а>ь;; c>I » „,;: ., попадая на
ТеКс тил>.liblé:!a Tериа и, асти чно проникаю г в макро- и г>як,.опоры материала, а частично канден; руются на его поверхности. При это начинается процесс полимеризации смол уже на. стаДИК СУШКИ, таК КаК i» 1ЕРагУРа ОтРа° г> батываемого воздуха Ь 3- I ЧО С, Процент содержания пег>с..=. сi>OII .-. о гработанном воздухе определяется степенью полимеризации их в процессе термооб.работки текстильного >aTep ar,a. Однако содержание паров предконденсационных смог> генея чем 0,02 Kã,/кг суХ>01 (>,:,! > 1п . с>14»1 цкро>зdi ь li! c:ue ..t -то малое содержанке г.ар я :, >а>i i= возду-хе не обеспечивает дсс гаточно Bblco кой стег>ени г>рониKHo: —,ê e-, ия кх в макро-- и м1я крег:оъ- — г: —:1: .."-. г:.ому не
ВОЗНОЖН !; i. /UI(-: С l != l.=. I ll: .. >:, . Е .. >ПО л>>11.1е1эи J,;- >1>ии н -, ь аpi I.. > L> 0 То же вре;.я содержаI!
Обработанный таким образом текстильный материл из сушилки поступает в попимери:.-1ор <; де завершается процесс полкмеризэц .и смол на материале, а отработанный воздух, на",ыщенный парами смол из полимеризаropa поступает на сушилку. В таблице
ПРИВЕДЕНЫ НЕКОТОРЫЕ СВОйС СВа тКаНИ после обработки, Так как процесс полкмеризации по предложенному способу начинается уже в сушилке, время пребывания материала в полимеризаторе можно сократить в 1,5-2 раза в зависимости от установленного технологического режима, и следовательно ускорить процесс
8979 в 1,5-2 раза. Кроме того, достаточно высокая степень полимеризации смол на ткани позволяет улучшить качественные показатели материала, а именно прочностные характеристики и усадку на 30-403. Предложенный способ позволяет также сократить расход обрабатывающего раствора предконденсатных смол на 15-20 в связи с тем, что значительный процент вещества,на- 10
Усадка (по основе), 0/о
Тип ткани
Способ отделки
ГОСТ фактически
ГОСТ фактически
ГОСТ факти чески
3,1 88,3 205
200
Предложен- артикул ный 72175
213
2,7
3,8
201
2,87 95
200
Предложен- артикул ный 72238
209
Формула изобретения ла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, при сушке материала в нагретый воздух вводят пары предконденсатных смол 0,02-0,15 кг/кг. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии М 1344086, кл. D 01 Р, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР 727238, кл. D 06 С 7/02, 1979 (прототип).
1. Способ несминаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсатных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляютконвективным и радиационным подвоцом тепла к материалу, а на второй стадии - конвективным подводом тепИз вестный Переслежистая
Известный Королинка
06 б ходящегося в парообразном состоянии в отработанном воздухе, не выбрасывается из полимеризатора, а возвращается в технологический цикл (на сушилку). Сокращается также расход тепла, используемого на подогрев воздуха в сушилке на 40-503,так как поступающий в сушилку отработанный воздух имеет температуру 160190 С.
Разрывная наг Угол несмирузка, кг (по наемости,град основе)
