Устройство для накатывания зубьев конических колес

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо92550!

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.80 (21) 2902991 25-27 (51) M.Êë 3. 21 Н 5 04 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.771.29.О6 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения Н. А. Шляпин, С. В. Моцыгин, И. Н. Шкляров, В. Н. Семенов,А, Л. Степин, М. С. Савенков и В. В. Шумский:

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности и Московский трижды орденов Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автозавод им. Лихачева (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ

КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

1 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению зубьев конических колес методом накатывания.

Известно устройство для накатывания зубьев конических колес, содержащее станину, зубчатый накатной инструмент с приводом и шпинделями, верхний и нижний синхронизаторы, приспособление с зажимом, качалку с приводом качания и установленным на лей кронштейном, индуктор нагрева заготовки, размещенный на кронштейне, и упор Я

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает постоянной величины зазора между индуктором и заготовкой, если ее высота отличается от заданной, например, при получении заготовки штамповкой, так как упор качалки установлен на станине н обеспечивает постоянное расстояние только между víäóêтором и станиной. Непостоянство величины зазора между индуктором и заготовкой приводит к различной температуре нагрева заготовок, что снижает точность и качество конических колес.

Целью настоящего изобретения является повышение точности и качества конических колес путем обеспечения по-. стоянства величины зазора между нндуктором и заготовкой.

Поставленная цель достигается тем,. что в устройстве для накатывания зубьев конических колес, содержащем станину, зубчатый накатной инструмент с приводом и шпинделями, верхний и нижний . синхронизаторы, приспособление с зажимом, качалку с приводом качания и установленным,на ней кронштейном, индуктор нагрева заготовки, размещенный на кронштейне, и упор, упор размещен на кронштеййе с возможностью взаимодействия с зажимом, а кронштейн установлен на качалке ïîÿ15 вижно в направлении геометрической оси нижнего синхронизатора.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. !.

20 Устройство для накатывания зубьев конических колес содержит станину 1, зубчатый накатной инструмент с приводом и шпинделями (на чертежах не показаны), верхний и нижний 2 синхроннзаторы, прн25 способление с зажимом 3, качалку 4 с приводом качания в, виде гидроцнлнндра 5 н установленным на ней кронштейном 6.

Кронштейн 6 установлен подвижно в направлении оси 7 синхронизатора 2. На кронштейне б размещены трансформатор

8, индуктор 9 и упор 10, имеющий возможность взаимодействия с зажимом 3.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 11, полученную штамповкой или другим методом, но не подвергнутую предварительной токарной обработке, устанавливают в приспособление и закрепляют зажимом 3. Кронштейн 6 с индуктором 9 опускают качалкой 4 с помощью гидроцилиндра 5 в позицию нагрева до контакта упора 10 с зажимом 3, при этом заданный зазор Л между индуктором 9 и заготовкой 11 сохраняется постоянным независимо от высоты заготовки 11, чем обеспечивается стабильность температуры нагрева каждой заготовки, После нагрева заготовки 11 индуктор 9 отводят, а к заготовке подводят зубчатый накатной инструмент, с помощью - которого осуществляется накатывание зубьев конического колеса. По окончании накатки накатной инструмент отводят, зажим 3 освобождает заготовку 11, которую удаляют из устройства.

Устройство позволяет обеспечить стабильность температуры нагрева каждой заготовки, что повышает качество и точность конических зубчатых колес.

Формула изобретения

Устройство для накатывания зубьев конических колес, содержащее станину, зубчатый накатной инструмент с приводом и шпинделями, верхний и нижний синхронизаторы, приспособление с зажимом, качалку с приводом качания и установленным на ней кронштейном, индуктор нагрева заготовки, размещенный на кронштейне, и упор, отличающееся тем, что, с целью

>5 повышения точности и качества обработки путем обеспечения постоянства величины зазора между индуктором и заготовкой, упор размещен на кронштейне с возможностью взаимодействия с зажимом, а кронштейн установлен на качалке подвижно в направлении геометрической оси нижнего синхронизатора.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Целиков А. И. и др. Специальные прокатные станы, М., «Металлургия», 1971, с. 278 — 280, рис. 133 (прототип).

925501

Составитель В. Мальцев

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор Н. Коляда

Тип. Хары. фвл. пред. сПатент»

Заказ 442/417 Изд. № 145 Тираж 702 Подписное

НПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5