Конический обкатник

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<11>,846024 а= (63) Дополнительное к ввт. саид-ву{22) Заявлено 15.1178 (21) 2684085/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 150781. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15.0 781

Ф (53)М. Кл.з

B 21 Н 5/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 771. .67 (088. 8) (72) Автор изобретения

С.П.Радзевич с

1 (71) Заявитель (54 ) КОНИЧЕСКИЙ OBKATHHK

1 - Ь

Ь 1 К>

2 где е1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении методом по. верхностного пластического деформирования впадин конических зубчатых колес.

Известен конический обкатник для обработки зубьев конических колес, содердащий корпус в виде конического колеса и установленные на его поверхности деформирующие ролики, имеющие возможность вращения вокруг своих осей и осевого регулировочного перемещения 11 ).

Однако данным инструментом можно обрабатывать конические зубчатые колеса только с круговым зубом, что значительно снижает его технологические воэможности.

Цель изобретения — обеспечение 20 диапазона типоразмеров обрабатываемых колес, а также повышение их качества.

Поставленная цель достигается тем, что B коническом обкатнике, содержаще4 корпус в виде конического колеса и установленные на его поверхности деформирующие ролики, имертдие возможность вращения вокруг своих осей и осевого регулировочного перемещения, 30 ролики расположены в несколько рядов с совмещением плоскости симметрии всех роликов каждого ряда, оси вращения всех роликов скрещены с .геометрической осью корпуса под прямым углом, плоскости симметрии роликов всех рядов равноудалены от геометрической оси обкатника, оси вращения одного ряда смещены относительно оси вращения роликов соседнего ряда по образующей конической поверхности на величину, определяемую из зависимости величина смещения роликов, длина зубьев исходной инструментальной поверхности обкат ника, длина участка впадины, обрабатываемая одним роликом, число зубьев исходной инструментальной поверхности коэффициент перекрытия следов обкатника.

Ролики выполнены с разной шириной, расстояние между плоскостями симмет846024 рии роликов и геометрической осью корпуса определено соотношением

d 0

sin ф

2 2

5 где †--- — расстояние между плос2 костями симметрии роликов и геометрической осью к орп ус а, ia - наружный диаметр исходной Hнструментальной по»0 вepxrrocYH o5каT HHRB

p, — угол наклона.. зубьев исхоцчой инструментальной поверхности обкатника.

Корпус конического обкатиика подпружинен B ОсезОм направлении»

Ба фиг, 1 гоказан инструмент, вид Б в плане,. на Фиг. 2 — разрез

А-A на Фиг, 1, на Фиг. 3 — разрез

В B на Фиг„1 на Фиг, 4 — положение 26 обкатного ролика по впадине обрабатываемого колеса, на Фиг. 5 — схема обработки конического зубчатого колеса, на фиг. 6 — положение следов обкатки от разных роликов в одной впадине.

Обкатник состоит иэ корпуса 1, снабженного вставками 2, имеющими ролики 3, свободно вращающиеся вокруг своих осей, Вставки " базируются в корпусе 1 по плоскостям 4 и угору 5, прикрепленному к корпусу 1, например винтами. В призматических пазах 6 закреплены призматические сухари 7., Между сухарями 7 устанавливаются по дяе вставки 2, которые закрепляются расклинизающими их сухарями 8. 1 ежду стенками вставки 2 и роликами 3 предусмотрены упругие прокладки 9, компенсирующие неточности изготовления, сборки и установки инструмента относительно заготовки зубчатого кола-46 са. и допускающие самоустанояку роликов конического обкатника во впадинах конического зубчатого колеса.

ВО избежание эатирания роликом рабочих профилей обрабатываемого колеса между ним и рабочим профилем колеса пре»цусмотрен зазор h . 0,2... 1,0 мм.

ПрОФили рабочих gчасткОВ упрОчняю щих роликов соответствуют профилям впадин и галтелей. Размеры впадин ко- go иических зубчатых колес беременны по их длине,что исключает возможность обработки зубчатых колес путем пере- мещения роликов топько вдоль впадин заготовки. Благоприятная кинематика упрочнякщих роликов при обработ кее пр едлагаеъййм H нструме нт Ом (см °

Фиг, . 5 ) и сключает возможность их

Заклинивания во зпадиьах зубчатого колеса поскольку ролики раснс»лагаются:B корпусе касательно Изнутри 69 к поверхности исходного конического

КОСОЗУбого кОЛеса и в ПРоцесса обработки сближаются с дном вгадины, входят с ней а контакт и выходят из нее, постоянно перемещаясь вдоль 65 впади ны з а счет ки нематическ ого скольжения, свойственного всем зидагл винтовых передач ч ст ным спучаем кото рых является ВОспроиэзОдимая при обработке этим инструментом гипоидная передача конический обкатник-заготовка.

Очевидная невозможность заклинивания роликов конического Обкаткика зо впадинах конического зубчатого колеса наглядно подтверждается тем, что ролики установлены в корпусе касательно изнутри к исходной инструментальной поверхности в виде косоэубо+ o конического колеса, находящегося в правильном зацеплении с заготовкой.

Для упрощения из готозления конического обкатника его ролики з ряде случаев Могут быть погрупно изготов—

«Лены одинаковыми. Иапоимер, ролики, профилирующие участки которых находятся я зонах i П, Ц, 4, могут быть выполнены одинаковым: з каждой зоне

Оси симмет HH Bceõ ряЦОВ роликов равноудалены от геометрической оси корпуса на величину сЦ2 = >/g s i n (, где ц/3 — расстояние между плоскостя ми симметрии роликов и геометрической осью корйуса;

Π— наружный диаметр исходной инструментальной поверхности обкатника, угол наклоная зубьев исходной инструментальной поверхности обкаткика °

Исходная инструментальная поверхность (ИИП) и конический обкатник имеют общую ось вращения, профили роликов совпадают с профилем ИИП. Оси вращения роликов каждого ряда смещены относительно оси вращения роликов соседного ряда по Образующей конической поверхности на величину, определя ем»ую HB Зависимости

I ( аi

С

»

»

Z где L - длина зубьев исходной инструментальной loBepxHocTH обкатки „

Ь вЂ” длина участка зпадин1, обрабатываемая одним роликом, Z - число зубьев исходной инстр п»лентальной rIGBepzHGOTH > коэффи,:»и«»HТ пepекрытия следов обкатки.

Корпус я осевом направлении подпружинен тарирояаниой пружиной 10, усилие котос»ой соответствует усилию у-1рочнения. Конический обкатник работает по методу Обкатки и может быть исгользояан на эубофреэерных станках, прецназ наченных для обработки цилиндрических зубчатых колес и серийно выпускаеьых отечественной промыленностью. При обработке впадин щестерен последние yern»aBnrreаются

:на щпиндельной оправка, а конический обкатник закрепляется -ra шпинделе станк=.. Б процессе обкатки ролики

846024 инструмента входят в зацепление с колесом и обкатывают впадины обрабатываемых зубьев. Описываемый инструмент обеспечивает упрочнение с высоким качеством поверхности как прямозубых,так и косозубых конических колес.

Формула изобретения

1.Конический обкатник, содержащий корпус в виде конического колеса и установленные íà его поверхности деформирующие ролики, имеющие возможность вращения вокруг своих осей и осевого регулировочного перемещения, ь т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых кслес и повышения их качества, ролики расположены в несколько рядов с совмещением плоскос-20 ти симметрии всех роликов каждого ряда, оси вращения всех роликов скрещены с геометрической осью корпуса под прямым углом, плоскости симметрии роликов всех рядов равноудалены от геометрической оси корпуса, оси вращения каждого ряда смещены относительно оси вращения роликов соседнего ряда по образующей конической поверхности на величину, определяемую иэ зависимости

Ь а1 К

Z где a1 - величина смещения роликов, - длина зубьев исходной инструментальнойой поверхности обкат ника, Ь - длина участка впадины, обрабатываемая одним роликом, Z - число зубьев исходной инструментальной поверхности, К вЂ” коэффициент перекрытия следов обкатки.

2. Обкатник по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что ролики выполнены с разной шириной.

3. Обкатник поп. 1, отли чаю шийся тем, что расстояние между плоскостями симметрии роликов и геометрической осью корпуса определено соотношением

° °

d 0

51пь

2 2

d где --- — расстояние между плоскостя2 ми симметрии роликов и геометрической осью корпуса, D - наружный диаметр исходной инструментальной поверхиос" ти обкатника, угол наклона зубьев исходной инструментальной поверхности обкатника.

4. Обкатник по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что корпус коничес— кого обкатника подпружинен в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР по заявке Р 2459006/27, кл. В 21 Н 5/04, 1977.

8460 24

Л7с РлтрЯугУ

Рие. б

НИИПИ Заказ 5281/9 Тираж 740,Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4