Устройство для накатывания конических зубчатых колес

 

тг.:,, °, т

НИЕ

ОПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических (11): и 31

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.74 (21) 2018054 25-27 с присоединением заявки ¹ по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06,76. Бюллетень № 22! (53) УД К 621., 71.27: 621, .834 (088.8) Дата опубликования описания 02.02.76 (72) Авторы изобретения

Н. Е. Климкин и А. В. Лунев

Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Известно устройство для накатывания конических зубчатых колес, содержащее ползун с шатупами, несущими поворотные плашки, плиту с колонками, на которых установлен бандаж с опорными планками, делительное кольцо со ступенчатым торцом и клин.

В предложенном устройстве клин выполнен кольцесбразной формы, а на наружной поверхности бандажа сделаны выступы, взаимодействующие с клином и со ступенчатым торцом делительного кольца. Это уменьшает трудоемкость изготовления устройства.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез по

А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — профиль делительного кольца и клина в развернутом виде; на фиг.

5 — сечение по  — В на фиг. 3.

На осповании 1 установлена плита 2 с центром 3 для крепления заготовки 4. На плите 2 сцентрирован бандаж 5, несущий опорные планки 6. От углового смещения бандаж 5 ограничен колонками 7 и, кроме того, подпружинен пружинами 8. На внешней поверхности бандажа 5 расположены выступы 9, с которыми сопрягаются, с одной стороны, торец делительного кольца 10, а с другой, — торец клина 11. Делительное кольцо 10 и клин 11 охватывают бандаж 5, центрируясь в корпусе 12, закрепленном ца основании 1.

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Рабочий торец делительного кольца 10 разделен на секторы, число которых равно числу выступов 9 (см. фиг. 4). В каждом секторе выполнены ступени, количество которых

5 соответствует числу проходов при накатывании, а их перепад друг о",::оситсльно друг»в глубппе н»к»тывапия з", с,. ш про..сд. По периферии дслизсльного копыл" 10 выполнены храговые зуб я 13, с котсрь|мп з"..öåiiëioòoEE

10 собачки 14, закрепленные в обойме 15. Обойма 15 icpe3 Eo li lo 16 связана со LLIToiLoël El ilлиндра 1/.

Клин 11, имеющий на торце клп.".овые „оверхности, через жестко закреплеш:се на нсм

15 водило 18 связан со штоком цилиндра 19.

Осевому перемещен (Eo делптсльпого кольц

10 ll клина 11 препятствуют крышки 20. На фиг. 4 стрелкой показано направлеппс вр»щеппя делительного кольца.

20 Шатуны 21, несущие поворо.-пыс плашки

22, .-.акреплспы на венце 23, подвешсппому к ползу Еу 24. Роликам!i 25 шатуны 21 опираются на опорные планки 6 бандажа 5.

Работой цилиндров 17 и 19 i. п

25 комапдоаппарат, не показаппый на чертеже.

Включение ком андоаппарата согл р.."овапо с ходом пслзупа 24.

Устройство работает следуiощпм оора-.î .,l.

Обрасатываемая заготовка 4 закрепляется

30 на центре 3, при этом ползун 24 и б"-::íä»ж 5, прижаты, к.п:пс».. 11 к целительному кольцу

517378

10, находятся в исходном верхнем положении.

Цикл накатывания начинается с хода ползуна 24 вниз — делается первый проход. Когда ползун 24 возвращается вверх в исходное положение, командоаппарат включает цилиндры 17 и 19 и их штоки идут вперед, при этом клин 11 отходит назад, поскольку он жестко связан с водилом 18, и раскрепляет бандаж ":, а делительное кольцо стоит на месте, поскольку собачки 14 проскальзывают по зубьям храповика 13. При обратном ходе штока цилиндра 17 собачки 13 увлекают делительное кольцо 10 и поворачивают его на очередную позицию. На выступы 9 накатываются очередные ступени и бандаж 5, сжимая пружины 8, опускается на соответствующую величину вниз. При обратном ходе штока цилиндра 19 клин 11 прижимает выступы 9 к делительному кольцу 10, жестко фиксируя бандаж 5. Перемещение бандажа 5 вдоль оси обрабатываемой заготовки 4 обеспечивает радиальное сведение или разведение поворотных плашек 22, так как угол наклона опорных планок б соответствует углу внутренпего конуса накатываемой шестерни.

Ход штока цилиндра 7 соответствует повороту делительного «ольца 10 на угол между двумя соcåäíèìè ступенями, а ход штока цилиндра 19 соответствует такому углу поворота клина 11. который обеспечивает зажим бандажа 5 как в сго верхнем, Т3! и нижнем положениях. При ходе вперед (разжпм бандажа 5) шток цилиндра 19 отводит клип 11 в крайнее положение, а при ходе назад (зажим бандажа 5) шток тянет клин 11 до соприкосновения его с выступами 9. Величина хода штока зависит от того, в каком положении находится банда>к 5: если в верхнем, то шток совершает максимальный ход, если в нижнем — минимальный. Каждая клиновая поверхность клина 11 взаимодействует с одним определенным выступом 9 и зажимает бандаж 5 в любом его положении, а каждая ступень делительного кольца поочередно проходит все выступы 9.

После того, как клин 11 подожмет бандаж

5 к торцу делительного кольца 10, ползун 24 совершает второй рабочий ход. После возвращения его в исходное положение клин 11 снова отводится назад, делительное кольцо 10 поворачивается на следующую позицию, клин

11 поджимает выступы 9 к торцу делительно15 го кольца 10 и ползун 24 совершает очередной рабочий ход. Таких ходов ползун 24 совершает столько, сколько ступеней в одном секторе делительного кольца 10. По окончании последнего хода ползуна 24 бандаж 5 с

20 помощью пружин 8 возвращается вверх в исходное положение, так как выступы 9 сходя T с самых нижних ступеней делителького кольца 10 на самые верхние.

Формула изобретения

Устройство для накатывания конических зубчатых колес, содержащее ползун с шатуЗО нами, несущими поворотные плашки, плиту с колонками, на которых установлен бандаж с опорными планками, делительное кольцо со ступенчатым торцом и клин, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения трудоемко35 ти его изготовления, клин выполнен кольцеобразной формы, а на наружной поверхности бандажа выполнены выступы, взаимодействующие с клином и со ступенчатым торцом делительного кольца. Ф

517378

Ео

270 9

Фиг. 4

Составитель И. Капитонов

Техред T. Курилко Корректор T. Иванова

Редактор H. Коган

Типография, пр. Сапунова, 2

Заки 2075, 4 Изд. ¹ 1447 Тираж 1077 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Мпи стрon СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для накатывания конических зубчатых колес Устройство для накатывания конических зубчатых колес Устройство для накатывания конических зубчатых колес Устройство для накатывания конических зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьб пластическим деформированием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для накатывания методом пластического деформирования зубчатых конических колес как в холодном, так и в нагретом состоянии
Наверх