Устройство для изготовления конических зубчатых колес

 

(11) 564066

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено24.05,74 (21) 2026216/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,07,77.Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания i 1.08.77

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (51) М. Кл.о

В 21 Н 5/04

Госудвротееииый иомитет

Соввтв Министров СССР оо долом иэооретений и открытий (5З) а ДК 621.771.E.)7 (088.Я) В. Д, Вербицкий, Л. N. Лютенберг и М, С. Свердлов (72) Авторы изобретения

Научно — исследовательский институт технологии автомобниьпой промышпенности (71) 3 а я вител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН!!Я КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обпасти обработки металлов давлением, а именно к устройствам дпя накатывания конических колес.

Известен стан для накатывания коничес» ких колес, в котором коническии зубчатый валок имеет одинаковые зубья jl)

В процессе накатывания валок перемешается вдоль своей оси и выдавливает зубья на заготовке, причем деформация осуществляется по всей боковой поверхности зуба на протяжении всего процесса обработки.

Формируемые зубья испытывают значитепь ные боковые усилия, что снижает их ка чество.

Известно также устройство дпя накаты та вания конических зубчатых колес, в котором конические зубчатые валки состоят из сек . торов отличающихся друг от друга высотой зуба, (2g .

Недостатком указанного устройства яв- 2р ляется то, что зубья формующей части вап ков срезаны по спирали при одинаковой высоте расположения впадин, Накатываемые таким инструментом зубья в начале формообразования имеют толщину, намного превышаю- р шую топшину вершины в конце накатывании.

При работе каждый иэ секторов обжимает зубья, сформованные предыдушим сектором по всей боковой поверхности. Накатываемые зубья испытывают дополнительный изгиб, что снижает их точность1на поверхности зубьев образуются складки, что снижает их прочность.

Целью настоящего изообретения явпяет ся повышение качества накатанных зубча, тых колес.

Указанная цепь достигается тем, что сектора формующей части выполнепп: сзубья ми, впадины которых расположены на окружностях разного диаметра.

Такое выполнение инструмента в устройстве обеспечивает то, что сформованные участки зубьев не меняются по толщине при прохождении от одного сектора к другому, и поэтому давление на боковую поверхность зуба невелико.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — развертка зубьев секторов валка.

564066

Устройство вкпючает в себя два соосных, распопоженных напротив друг друга, инструменте. Каждый инструмент состоит иэ зубонакатного колеса l и двух реборднаружной 2 и внутренней 3. Заготовка 4 распопагается между двумя зубонакатными копесами l.

Зубчатые венцы йакатциков ростоят иэ несколькиХ секторов (фиг. 2). Зубья 5 каждого сектора отлича>отся от зубьев других и> секторов высотами головок, ножек и топшиной, На одном. из секторов зубья отсутству. ют, что необходимо для установки и съема детапи 4.

Накатывание зубьев осушествляется сле- 15 дующим образом.

Эубонакатным колесам 1 и заготовке

4 сообщают вращательное движение. движение подачи заготовки и инструмента отсутствует. Последовательное внедрение 20 зубьев 5 инструмента в заготовку 4 происходит за счет увеличения их высоты. Формообразование зубьев начинается с формирования вершин, осуществляемого широкими и невысокими зубьями эубонакатного колеса.",25

Следующие участки зубьев последовательно формируютсв зубьями, сужающимися и увепичнваюшимися по высоте. Попное накатывание зубьев осуществляется за один оборот инструмента. Каждая иэ двух зон 30 ,деформнрования металла о1 раничена со всех. сторон зубонакатным колесом 1 и ребордами 2 и Э.

Предпагаемое| устройство позволяет про- изводить накатывание прямых и криволинейных зубьев конических колес, осуществляя поспедоватепьное формирование в окончательный размер небольших по высоте участков зуба. При этом боковые усилия на сторону зуба почти попностью искпючаются. Поэтому отсутствуют 1 нб накатываемых зубьев и образование скпадок на их поверхности, что значительно повышает точность и прочность шестерен.

Формула изобретения

Устройство дпя изготовления конических зубчатых колес, содержашее два соосных инструмента, состояших из двух реборд и конического зубонакатного колеса с зубчатым венцом, имеющим гладкую заходную часть, формуюшую часть, состоящую иэ нескольких секторов с раэпичной высотой зубьев, и калибруюшую часть с зубьями полного профиля, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью сохранения толщины зубьев сформованных участков для повышения качества накатанных колес, сектора формую шей части выполнены с зубями, впадины которых расположены на окружностях разного диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 275995, В 21 Н 5/04, 1969.

2. Авторское свидетепьство СССР № 111122, В 21 Н 5/04, 1957 r.

564066

4 аг. 2

Составитель В. Быкасов

Редактор Л. Жаворонкова Текред А. Йемьяиова Корректор, П. Макаревич

;Заказ 1927/1 81 тр 1О8О Подписное

HHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗб, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4