Стенд для горячей накатки конических зубчатых колес

 

ОПИСЛНИГ изоБГеткния ""

Союз Советских

Социалистических

Ресн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 201277 (21) 2558584/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 070880 Бюллетень Йо 29

Дата опубликования описания 070800 (51)M. Кл.

Э 21 Н 5/04

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений н открытий (53) УДМ621° . 771 ° 29 ° ,06 (088 .8) Л,Ф.Фомичев, А.M.Гороховский, Р,Г.Яшунский и H.A.Øëÿïèí (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАКАТКИ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Цель изобретения — повышение ка15 чества накатки эа счет обеспечения подогрева заготовки в процессе накатки.

Ук азанная цель дос тигаетс я тем, что стан снабжен дополнительным гидроцилиндром подъема трансфс.:матора, а трансформатор размещен между двумя захватами загрузочного устройства на штоке гидроцилиндра поворо25 та загрузочного устройства, а дополнительный гидроцилиндр подъема трансформатора установлен соосно гидроцилиндру подъема загрузочного устройства с воэможностью взаимодействия

30 с поршнем гидроцилиндра подъема.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки конических колес .

Известен стан для накатки конических зубчатых колес, содержащий станину, размещенные в станине с возможностью вращения шпиндель с заготовкой и эубонакатный инструмент, а также синхронизирующие колеса t1) .

Недостатком данного стана является то, что заготовка нагревается вне стана, подогрева заготовки во время накатки нет и точность получаемых халес низкая, Известен также стан для горячей накатки конических зубчатых колес, содержащий станину, размещенные в станине с возможностью вращения шпиндель с механизмами зажима и вращения заготовки, подвижный шпинтель с установленными на нем зубонакатным инструментом и приводами вращения и перемещения инструмента, загрузочное устройство с двумя захватами, имеющее гидроцилиндр подъема, Гидроцилиндр поворота и гидрощилиндр захвата заготовки, трансформатор с индуктором ТВЧ (2), Недостатком из в ес тного стана является отвод индуктора ТВЧ после нагрева заготовки иэ эоны накатки, что приводит к снижению качества накатывания колес вследствие остывания заготовки в период отвода индуктора

ТВЧ и подвода зубонакатного инструмента, а также в процессе зубонакатывания. Кроме того, наличие автономных механизмов привода загрузочного устройства и индуктора нагрева усложняет конструкцию устройства, 753521

Формула изобретения

65

На фиг.l изображен стан, общий виц > на Фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1 (вид и плане на загрузочное устройство) у на фиг. 3 — узел 1 на фиг. l i на фиг,4 — узел 11 на фиг.l.

Стан для. горячей накатки конических зубчатых колес включает станину

1 (см. фиг.l), размещенные в ней шпиндель 2 изделия с механизмами зажима и вращения заготовки, à в напхав ляющей 3 — подвижный шпиндель 4 с эубонакатным инструментом 5, привод подачи шпинделя 4, состоящий иэ шарнирно закрепленных на станине 1 системы рычагов б Эйлера и гидроцилиндра 7 и привода вращения шпинделя инс трумен та 8, ре гул ируемые упоры 9, жес тк о Установленные на с танин е 1, На фронтальном торце станины .1 смонтировано загрузочное ус тройств о

10, состоящее из гидроцилиндра 11 подь ему, гид роцилиндра 1 2 пов орота и поворотной платформы 13, на которой установлен трансформатор 14 с жестко прикрепленнь|м к нему секторным индуктором 15 ТВЧ, Трансформатор 14 связан с подвижной батареей

16 конденсаторов, размещенной автономно. На платформе.13 установлены также два гидроцилиндра 17 с механизма ж 18 для одновременного захвата двух заготовок 19. Трансформатор

14 с индуктором 15 нагрева расположен в центре поворотной платформы

13 между цилиндрами 17.

Шпиндель 2 изделия содержит планшайбу-синхронизатор с патроном 20 зажима, а шпиндель 4 инструмента— планшайбу-синхронизатор 21 (фиг,3), Цилиндр 11 подъема загрузочного уст.ройства 10 имеет основной шток-поршень 22 и дополнительный 23 (фиг.4), На станине 1 размещены накопительное устройство 24 и питатель 25 заготовок.

Стан работает следующим образом.

При окончании очередного цикла накатки происходит подъем платформы

13 с трансформатором 14 и цилиндрами

17 посредством перемещения основного поршня-штока 22 цилиндра 11 подъема. загрузочного устройства 10. После этого происходит поворот платформы

13 на полхода„. например на 45, в сторону загрузки, опускание платформы 13, захват заготовки 19 с питателя 25 механизмом 18 захвата (фиг.2)

-c одновременным захватом накатанной заготовки шпинделя 2 изделия,.Подъем платформы, поворот ее на полный ход, например 90, в сторону разгрузки, опускание платформы 13 с заготовками 19, при этом заготовка 19, взятая с питателя 25, устанавливается на шпиндель 2 изделия, а накатанная заготовка в накопитель 24.

Затем происходит подъем платформы

13, зажим заготовки на шпинделе 2, поворот платформы в обратном налравлении на полхода (45 ) и опускание о ее в исходное положение, при котором индуктор 15 оказывается под заготовкой на шпинделе 2 иэделия, который в это время уже вращается. После этого на планшайбу-синхронизатор 20 подается охлаждающая жидкость и включается нагрев заготовки индуктором

15 ТВЧ. По окончании нагрева дается команда на включение подачи постоянно вращающегося шпинделя инструмента 4 посредством рычагов б и на частичный подъем платформы 31 с индуктором 15 на высоту h (величина роста зуба в процессе зубообразования) посредством дополнительного поршня 23 цилиндра 11 подъема загрузочного устройства 10, В процессе накатки индуктор 15 может оставаться как включенным, так . и переключенным на режим подогрева, а также может быть вообще выключенным.

В поцессе накатки происходит зацепление планшайб-синхронизаторов

20 и 21 (фиг.3) обоих шпинделей, 25 обеспечивающие жесткую и точную кинематическую связь между инструментом

5 и заготовкой 19.

Шпиндель инструмента перемещается до упоров 9, а затем происходит

gP его реверс и отделочное выкатывание накатанных зубьев, По окончании накатки происходит отвод шпинделя инструмента 4 в исходное положение, выключение подвода охлаждающей жидкости к планшайбе-синхронизатору 20, разжим накатанной заготовки на шпинделе 2 изделия и остановка его. Цикл завершается.

Преимущества предлагаемого стана для горячей накатки конических зуб40 чатых колес заключаются в том, что повышаются производительность зубонакатывания на 20% за счет сокращения времени между окончанием нагрева заготовки и моментом начала зубона45 катки и качество накатки конических колес за счет обеспечения воэможности регулирования нагрева заготовки в процессе зубообразования.

Изготовление конических колес на зубонакатном стане методом пластической деформации позволит сэкономить металл на 20-25% по сравнению с методом эубонареэания.

1. Стан для горячей накатки конических зубчатых колес, содержащий станину, размещенные в станине с возможностью вращения шпиндель с механизмами зажима и вращения заготовки, подвижный шпидель с установленными на нем зубонакатным инструментом и приводами вращения и перемещения инструмента, эагруэоч753521 ное устройство с двумя захватами, имеющее гидроцилиндр подъема, гидроцилиндр поворота и гидроцилнндр захвата заготовки, а также трансформатор с индуктором ТВЧ, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества накатки путем обеспечения подогрева заготовки в процессе накатки, он снабжен дбполнительньм гидроцилнндром подъема транс:форматора, а трансформатор размещен между двумя захватами загрузочного устройства на штоке гидроцилиндра поворота загрузочного устройства.

2. Стан по п.l :о т " н ч а юшийся тем, что дополнительными гидроцилиндр подъема трансформатора установлен соосно гидроцилиндру подъема загрузочного устройства с возможностью взаимодействия с поринем гидроцилиндра подъема.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 124091!, кл.80-16, 1917.

2, Целиков A.È. и др. Специальные прокатные станы. N. Металлургия, 1971, с. 278-280 (прототип).